解决车间化学镀镍废水处理问题——请找湛清环保

　　话说：2018年以来，江苏、浙江、上海等很多地方的电镀集中区严令禁止新的化学镀镍生产线进入，并且要求已有的化学镀镍车间对其产生的废水进行预处理，否则将限水限电甚至停产，一时间大家人人自危，提心吊胆，惶惶不安，谈“化学镍”色变。很多化学镀镍公司的产能受到了影响，内心痒痒，却望“订单”兴叹，更有甚者，很多公司不惜整体将生产线搬迁到安徽、江西等内地，以暂且躲避高压政策，但也只是得过且过，一旦内地政策严格起来，又将面临新一轮的停业整改或厂址搬迁，前者得不偿失，后者治标不治本。
 

　　那么究竟为何电镀园区都对化学镍车间这么排斥呢？
 

　　化学镀镍废水到底存在怎么样的处理难点，导致园区无法消化？
 

　　这要从化学镀镍的工艺原理、镀液配方以及排污节点说起。
 

　　化学镀镍工艺是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中，将镍离子还原成金属镍而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，目前广泛应用在航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。化学镀镍药水中主要以硫酸镍作为主盐，柠檬酸、乳酸、苹果酸等作为络合剂，次磷酸钠作为还原剂，氨水作为pH缓冲剂，因此废水处理会牵涉到总镍、总磷、COD、氨氮等问题。
 

　　化学镀镍废水处理难点主要体现在三个层面：
 

　　1.废水中的次磷酸钠是一种非常难以去除的无机磷，通过石灰或者传统除磷剂难以沉淀去除；
 

　　2.化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂会形成络合形态镍，而络合镍在加碱的情况下难以沉淀去除；
 

　　3.化学镀镍在换槽时产生的废槽液，里面的总镍、总磷、COD和氨氮浓度都非常高，难以用普通化学方法处理达标。
 

　　在电镀园区的废水处理体系中，一般含镍废水都会分流出来单独处理，但是大部分含镍废水是由电镀镍车间产生的，与化学镀镍废水不同，电镀镍废水相对成分单一，没有复杂络合剂存在，加碱沉淀即可达标；而化学镀镍废水混进去会导致整个含镍废水变为络合镍废水，增大了废水的处理难度和成本。同时，电镀园区也没有专门处理次磷的工艺，一般废水中传统的磷为 +5价磷酸盐，可以通过钙盐或者铁盐沉淀去除。但是钙盐或者铁盐无法有效去除次亚磷酸盐。有的园区也有通过芬顿氧化或者漂白水氧化的把次亚磷转化为正磷酸盐，再通过钙盐沉淀去除的方法，然而在实际的氧化过程中，芬顿氧化的效率只能够达到60%左右，而且需要很长的氧化时间以及较大的加药量，甚至需要加热到60℃以上，操作麻烦，运行成本高，污泥产生量大，仍然无法有效去除次亚磷。
 

　　怎么样才能有效去除化学镀镍废水的次磷和络合镍呢？湛清环保提出次亚磷均相共沉淀以及非稳态鳌合除镍技术，能够稳定去除化学镀镍废水中的污染物因子。
 

　　次亚磷均相共沉淀技术：次亚磷去除剂HMC-P3是湛清环保研发人员针对次亚磷酸盐废水开发的除磷药剂，发明公开号CN104891632B，并荣获“江苏省*产品”称号。
 

 

　　该药剂能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，是化学镀、磷化工等行业处理含次亚磷废水的强效药剂。此方法兼具破络除COD、除镍离子等多重功效。
 

 

　　镍离子鳌合技术：针对化学镀镍废水中的络合镍可采用另一项产品除镍剂HMC-M2进行去除，可将总镍稳定处理至0.1mg/L以下，即电镀行业废水排放表三标准。
 

 

　　依据两项产品次亚磷去除剂和除镍剂，湛清环保专门设计一套完整的处理流程，通过次亚磷均相共沉淀技术去除次亚磷，同步破络以及除COD，而后调节pH至碱性，通过除镍剂进行鳌合，可以处理镍磷废水至达标排放。目前该系统已经在国内数十家厂商稳定运行。
 

　　案例一：江苏某汽车零配件有限公司

 

　　江苏某汽车零配件有限公司主要为奔驰、宝马、沃尔沃等汽车提供配套服务，有两条塑胶电镀线，其中产生碱性化学镀镍废水60吨/天，要求对化学镀镍废水进行预处理，湛清环保设计整套处理流程，进出水指标数据如下所示：
 

 

案例二：江苏某电镀园区污水处理厂
 

　　江苏某电镀园区，产生电镀废水水量2000吨/天，其中含有酸性化学镍以及碱性化学镀镍废水100吨/天，以前的设计是采用芬顿氧化的方法进行处理，磷难以达标，去除率只有50%，经过湛清环保设计的次亚磷预处理工艺，磷含量达到10mg/L以下。
 

　　环保形势日益严峻，作为“烫手山芋”的电镀产业，一直是环保部门重点照顾的对象，而且目前的环保执法已经常态化，“规律性停产”、“白天不生产”*成为过去式，缓兵之计就是自寻死路。打铁还需自身硬，对于一些类同化学镍废水的高难工业污水，需要在源头进行预处理，待*达标后再排入园区才能够不被停产限产，一劳永逸解决问题，让订单纷至沓来。
 

　　面临这样的难题和挑战，湛清环保充分发挥了技术创造优势，一举带来了化学镍废水处理领域的新工艺——高盐废液蒸发干燥技术。一扫蒸发不*的弊病，化学镍废液进入设备后会直接被蒸发成干燥的固体，为湛清环保解决技术难题再添胜绩。
 

　　“聚力创新，共享共赢”，湛清环保将持续为环保产业注入青春活力。