它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
锅炉除尘器按原理不同可以分为：声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。
锅炉脱硫除尘器工艺原理:
锅炉脱硫除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气,液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高.净化后的烟气经脱水器,引风机,烟囱排到大气中.
锅炉脱硫除尘器技术特点
脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙,冲渣水－氧化镁,冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单,运行稳定,维护方便；耐腐蚀.适应能力强.本厂生产的锅炉除尘器适应于大,中,小型各种锅炉,窑炉,也适应于硅铁炉,硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉难于治理的烟气。
设备的运输与安装
1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。
2、安装前首先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位，然后将支架与基础垫焊牢。
3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口位置于迎风面上，形成垂直的水幕。
4、严格注意各接口的连接，确保其密封性。净化器启动前要空载试运，检查是否由于运输受到震动，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，再正式运行。
5、安装时必须确保烟气进口气流水平径向进入净化器。
6、锅炉运行前，先开水泵，使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。
7、运行时在水池的起端加入氧化钙（消石灰），使其在水中循环，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。
8、运行期间要定期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，扬程低喷水不能雾化，冒黑烟；另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继续使用。
9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况，如积灰严重要及时冲洗。
10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。
11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来定，保证出水口压力2公斤。设备用水泵，严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。
12、为保证净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意开口。
13、为保证进入净化器系统循环水含量减小到*状态，一般分为四级沉淀（水池内设四道防尘隔板），视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。
14、运行四个月后，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等。
