活性污泥浓度提升困难原因很多，通过控制活性污泥运行的各工艺指标，我们能够发现活性污泥提升浓度困难与这些指标的关系密切，主要有如下原因：
1.曝气过度，溶解氧值控制过高
曝气过度对活性污泥浓度提升的影响主要表现在活性污泥提升过程中产生的游离细菌容易被过量的曝气所氧化，这使得活性污泥浓度无法进一步提升。为此，保持合理的曝气量，就需要操作人员经常进行确认了，而且确认的曝气效果是整个生化池范围内的溶解氧值。
2.营养剂投加不足
营养剂的投加在活性污泥培菌和正常运行阶段都是非常重要的。营养剂作为细胞的必要组成元素，是不能缺少的，否则连基本的菌胶团形成都会受到抑制。
为了能够有效保证营养剂的合理量投加，通过对出水水质的营养剂残余检测来判断营养剂投加是否充足比较有效，当然，通过理论计算的营养剂投加量也可以参考。只是需要意识到在提升活性污泥浓度的时候，也需要将营养剂投加量一起跟上，否则出现营养剂投加不足的现象时就会对活性污泥的正常功能代谢产生影响。
3.进水底物浓度太低
活性污泥的生长繁殖所需要的能量来自污水、废水中的有机物，而污水、废水中的有机含量决定了能够支持多大群落的活性污泥总量。通过这个基本原理，我们知道，活性污泥的浓度不能一味向上提升，而是受底物浓度总含量的限制。
所以，在需要提高活性污泥浓度的时候，*个需要弄清楚的是为什么要提高活性污泥浓度，没有目的性的提升活性污泥浓度是没有必要的。因为，将活性污泥浓度维持在动态平衡的时候，此时的活性污泥浓度与进水底物的浓度是相适应的，如果毫无目的的提高活性污泥的浓度，就会出现底物浓度跟不上、活性污泥浓度无法提升的现象。
同时，长时间为提升活性污泥浓度而不排泥的话，我们会发现活性污泥会进入老化阶段，以至于会进一步降低活性污泥的浓度。为此，需要提高活性污泥浓度的话，在底物浓度不变的情况下，活性污泥浓度能够维持的一个高点就是它的限值，如果要超越这个限值就需要新增底物浓度来达到活性污泥浓度的进一步提升。
通常，越是发现底物浓度低就越想提高活性污泥浓度，比如进水中COD值只有10-4mg/L，这样的进水有机物浓度，很难培养出较好的活性污泥菌胶团形态。这时，操作人员多半觉得排泥太多，所以，培菌或正常运行时的活性污泥浓度控制过低。
盘片：生物膜的载体，平行地装在转轴上，需有支撑加固及适当分级分组。
反应槽：设备的生物接触反应空间，可用钢板制作，也可采用钢筋混凝土或砖砌。
主轴：用于固定盘片及带动盘片旋转，采用特制圆形钢轴，两端固定安装在水槽的支架上。
驱动装置：包括动力设备和减速装置两部分。驱动装置通过转动轴带动生物转盘一起转动，促进污水中氧的溶解和槽内水流混合，控制生物膜的生长。
盘片浸入污水中时，盘片上的生物膜对污水中的有机物进行吸附，当其露出水面时，空气中的氧就溶入盘片界面的水层中;盘片上生物膜也经历生长、增厚、老化、脱落的过程，脱落的生物膜转入污泥进入二沉池中。
(1)物质的传递
1)空气中的氧溶解于流动水层中，通过附着水层传递给生物膜;
2)有机污染物则由流动水层传递给附着水层，然后进入生物膜;
3)微生物的代谢产物如H2O等则通过附着水层进入流动水层，并随其排走;
4)CO2及厌氧层分解产物如H2S、NH3以及CH4等气态代谢产物则从水层逸出进入空气。
(2) 膜的生长与脱落
1) 生物膜降解有机物的过程，也是膜生长的过程;
2) 好氧层与厌氧层的平衡稳定关系;
3) 厌氧层加厚，代谢产物降低了生物膜附着力，生物膜老化、脱落。
运行效率高
转盘上微生物量大，达5mg/cm2，折算成活性污泥混合液浓度(MLVSS)为 40000～60000mg/L;
抗冲击负荷能力强
耐冲击负荷能力强，适用范围广，BOD5范围10～10000 mg/L都有良好的处理效果;
污泥量少，易于沉淀
由于微生物浓度高，污泥负荷低，F/M=0.05～0.1，微生物基本处于内源呼吸，形成污泥量少，约为活性污泥法的1/3，且易于沉淀;
工作可靠，动力消耗低
不易堵塞，无污泥膨胀，工作可靠管理简便;无需曝气，动力消耗低。
的三维结构和表面颗粒粗糙技术
采用科睿自主研发的三维技术，表面积比普通的平直盘片增加40%以上，盘片表面采用的颗粒粗糙技术，更易挂膜，调试周期在10-15天，普通盘片则需60-90天。
强化脱氮设计
生化区盘片分区设置，通过设置内回流强化脱氮效果。
占地更省
盘片更薄，同等处理量下，设备更小，占地更省。
无需冲洗更节能
盘片粗糙度设计更合理，挂膜快，自动脱除老化膜，一般无需冲洗，更节能。
防堵设计
盘片排布采用防堵设计，不易堵塞，运营维护简便。
盘片：采用改性PP材质，具有的耐腐蚀性，耐老化性、耐药品性和耐冲击性;
耐温好，不受温差的影响，适用在南北方使用;
通水性良好的内部构造，具有良好的生物膜附着力以及脱膜稳定性，不需人工添加菌种。
结构*、布水均匀，无短流区、死水区。盘片复氧能力得到大幅提升。
表面附有均匀粗糙颗粒，利于微生物生长及挂膜。
转轴：特制圆形钢轴，无焊接结构，拥有的结构强度、刚度、耐腐蚀性，配合高性能联轴器传动设计，实现整个生物转盘装置的高效、稳定、*运行。
固定支架：采用优质镀锌槽钢，而且是一次成圆形技术，比普通的多边形强度增加30%以上，而且再次焊接点少内应力就少，需处理的防腐点少，更耐用。
效率：通过我司研发特殊三维结构设计，表面积增加40%以上，单个圆面积在8.2平方米以上，在使得盘片面积增大的同时，处理效率得到进一步的提高，BOD负荷可高达80kg/台·天。
占地面积小：同等规模(3000吨/日规模以下统计)与湿地、快渗等工艺相比约为三分之一;
运营成本低：以II型为例，单台生物转盘能耗仅为0.75KW，处理能力100～200吨/天，约为0.15~0.24度电/吨污水;
剩余污泥易于处理：一方面，该工艺污泥产泥量约为传统工艺的1/3，一般生活污水产泥系数可低0.1以下;另外，该污泥为束状沉淀，活性较低，易于实现沉淀和调质，条件允许的话，在乡镇地区可用于堆肥，循环利用;
抗冲击能力强：运营管理水平影响小，水质变化适应范围*(一定浓度的变化，系统有自适应的能力，无需工艺调整)，可*保证处理效果;
环境友好：封闭式设计，噪音低，对周边环境影响很小，在国外广泛在比邻社区、村镇地区运行;
维护要求低：无需专业维护，无易损件，活动部件均能满足*稳定运行的要求;
装置化、模块化：便于容量调整或老厂改造，可根据建设需要及运行负荷，适度调整，灵活配置;
可实现分散化污水处理：结合生物转盘的工艺特点，可实现分散设计，组合式方案，满足不同地区的处理要求和管网特点，减少管网投资;
易于实现区域化自控监管：自控设计简单，运行中人为干扰因素少，同时，结合其运行稳定的优势，非常适合区域化的运营管理;
设备运行可靠：30年设计寿命，可保证10年以上的稳定运行。
