机床浮油捞除机使用环境：数控加工中心机床，CNC车床都安装有冷水系统。为防止零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油被冷却液带入机床水箱，同时机床上的部分润滑油、液压油泄露及表面的油等都会带入机床水箱，这些油污能降低冷却液的润滑和热交换性能，也会加速机器和工具的磨损，为细菌的生长提供温床，使加工液变质。油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，发臭，使冷却液失去原来的功能，导致冷却液中的油质产生冒烟现象，使机床操作者工作环境恶化，并且切削具的寿命也受到一定的影响，而且具和冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加，另外报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保。
机床浮油捞除机主要工作原理是含油废水进入水槽。通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。NC-40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。
主要作用在于以下三点：
（1）增加切削剂或冷却剂的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。其原因在于废油之比重小于切削剂或冷却剂，所以废油一定将浮在切削剂（冷却剂）之上，而切削剂或冷却剂在密闭状态下极易氧化、变质、变臭，以致必须频频更换，从而增加原料采购成本，如果装上该机型后，浮油将被捞除，切削剂之使用寿命大大增加，从而达到降低成本之目的（原只能用1个星期的切削剂，装机后可能用到3个月甚至半年）。
（2）能保护客户机床具，如果切削剂或切削油中混含有其它废油杂质，那么，一会影响切割之精度，二将严重损毁切削之具。
（3）节约环保功效，经分离出来的废油含水量低，可回收利用。防止废油乱排放污染环境，从而适应了环保理念要求。
