工业风机叶片的前后缘保护及整体成型工艺概述

　　工业风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境，如隧道和地下建筑通风，冶金生产厂和矿场等场所的消防高温排烟等。广东肇庆德通有限公司30多年来一直专注于工业风机等通风设备的研究与开发,开发的系列工业风机(如下图所示)，能效指标达到1级能效标准，属于大流量、中低压力系列，性能平稳、区广。

　　(德通研发生产的工业风机)

 

　　工业风机厂家浅谈风机叶片的前后缘保护
 

　　德通工业风机厂家发现大型风机叶片的前后缘在运转过程中是zui轻易遭受风蚀、砂蚀、雨蚀的部位，遭受腐蚀后开始出现油漆被磨损，当油漆被磨掉后开始会以加速度出现砂眼甚至胶粘剂被磨穿的现象，*可能导致叶片破裂或断裂等现象出现。为避免这类现象的发生，在很多大型风机叶片上加上前后缘保护材料成为了业内广为认同的方法。
 

　　传统的前后缘保护材料是用3M公司的保护膜，该膜约350微米，具有的柔韧性，其断裂延伸率可以高达200%以上，现时该也具有非常好的耐老化性能(1500小时以上的人工加速老化性能)，其在零下40℃时仍然具有良好的柔韧性，耐低温性能好。据风场运行情况，有贴膜的叶片部位风机运行四年后该膜没有出现异常情况。该膜的保护原理就是利用其机械性能和耐老化性能，让叶片在长时间的使用过程中抵御环境中各种因素的磨蚀，甚至对可能出现的胶粘剂失效等情况可以起到一定的弥补作用。该膜是通过粘贴的方式进行施工的，要求严密贴合，不能出现有任何的气泡、起皱等现象，否则轻易出现失效的可能。
 

　　随着涂料化工技术的进步，有公司开发出一款无溶剂聚氨酯涂料产品，该产品通过刮涂的方式进行施工，施工后漆膜在300微米以上，漆膜具有200%以上的断裂延伸率、30MPA以上的断裂强度，即使在零下40℃时仍然具有非常好的柔韧性。由于该产品是通过刮涂进行施工，其对底材和腻子的附着力可以达到7Mpa以上，有效的解决了贴膜的工艺困难，同时为工业风机叶片生产的本钱控制提供了一条有效的途径。
 

　　通过使用极真个耐风砂测试方法(采用对膜进行喷砂的方法，这种方法可以对3mm钢板在30分钟左右磨穿)对两种保护方式进行比较测试，结果表明这两种保护方式在经受连续的高强度风砂冲击30分钟以上的时间后保护膜仍然没有被磨穿的现象发生。
 

　　工业风机叶片的整体成型工艺概述
 

　　也有工业风机厂家推出了一种适用于大型风力叶片的整体成型工艺，不仅可以帮助提高叶片的整体性能，还是其具备更高的承载能力。具体原理是先制得上叶壳，再制作下叶壳，并在下叶壳固化前与已固化的上叶壳合模，下叶壳预留的预浸渍增强材料再铺设至上叶壳边缘，上下叶壳对合处增强材料连续，通过真空袋压法固化为一个整体。
 

　　这种整体成型工艺是采用共固化技术，整体成型复合材料叶片外壳，上下外壳接合处玻璃纤维连续，大大提高了叶片的整体性能，叶壳成为闭合结构，具备了更高的承载能力，因而可以减轻作为主承力件的主梁的重量，同时*排除了因粘接质量引起叶片失效的可能性。