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炭化温度对生产煤质颗粒活性炭有哪些影响?

2018年11月07日 15:52:51人气:2563来源:

  煤质颗粒活性炭是一种本身含碳量在80-90%的物品,它*的结构能具有强大的吸附性,是我国污水处理效果好的净化产品。煤质颗粒活性炭只有专门的企业才可以出产,而且出产设备不是一般的庞大,特别是管理装修污染的活性炭,制作工艺更是复杂,而且并不是所有的活性炭都可以管理装修污染,有些是用来清水的,有些是用来净化空气的。
 
  煤质颗粒活性炭的炭化也称热解,是在隔绝空气的前提下对原材料加热,一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再炭化。活性炭原材料经炭化后,会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体,原料分解成碎片,并重新结合成不乱的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受炭化温度的影响,大致是随炭化温度的升高而增大的。炭化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
 
  炭化主要目的:
 
  1、排除成型料中的挥发份及水分;
 
  2、提高炭化料强度,煤焦油中的沥青成分形成了基本骨架;
 
  3、是炭颗粒形成初步孔隙。
 
  这里谈谈在生产煤质颗粒活性炭时炭化温度对活性炭的影响:
 
  炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度。温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度,温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶有序变化,减少微晶之间的孔隙,影响活化造孔过程。
 
  煤质颗粒活性炭炭化炉将无烟煤加热,其炭化产物中易石墨化成分占主导地位,无烟煤对炭化终温非常敏感,当温度升高时就开始收缩,结果造成在炭化初始阶段形成的微孔容积大幅度降低,如炭化炉内尾部着火造成的炭化料形成光圈现象,坚硬炭化料,形成易石墨化物质,难以活化。
 
  炭化温度对炭化料初始孔隙的形成影响很大,按照炭化过程中温度的影响,太西煤质的炭化料炭化的升温速度应控制在15-20℃/min范围内,高升温速度能使物料析出更多的焦油和煤气,降低炭化料产率。降低升温速率时,物料在低温区受热时间长,热解反应的选择性较强,初期热解使物料分子中较弱的键断开,发生了平行的和顺序的热缩聚反应,形成具有较高热稳定性结构,从而减少高温热解析出物的挥发分产率,获得更高的固体炭化产物(即炭化料)产率。(我们平时说的炭化温度是指转炉的中部温度,但中部温度并不是炭化终温度。炭化终温度实际是出料口的温度,这个温度终炭化料的质量)
 
  炭化不仅决定终产品的机械强度等级,还决定总产品的孔结构特性以及常规吸附性指标等级。
关键词:活性炭
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