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固液分离机 我有新说法
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固液分离机是一种新型转鼓式筛网微滤设备。采用15-20微米孔隙过滤工艺称之微滤。它适用于把液体中杂质(微小悬浮物质、纤维、酒糟、纸浆等)大限度地分离出来,实现固、液两相分离的目的。

微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小,借助筛网回转的离心力,在较低的水阻力下,具有较高流动性,截留住悬浮固体。

一、概  述

SLFC固液分离机是一种新型转鼓式筛网微滤设备。采用15-20微米孔隙过滤工艺称之微滤。它适用于把液体中杂质(微小悬浮物质、纤维、酒糟、纸浆等)大限度地分离出来,实现固、液两相分离的目的。

微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小,借助筛网回转的离心力,在较低的水阻力下,具有较高流动性,截留住悬浮固体。

该该备是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的。吸收了新西兰万全技术,针对我国国情开发的一种新型固液分离机广泛适用于需进行固液分离的各种场合。

二、适用范围

SLFC固液分离机适合于各种废水的固液分离,可以去除水中直径0.25mm以上的细小颗粒。适合于造纸、制革、屠宰、酿酒、印染、纺织、化工等污水处理的预处理。

三、主要技术参数

参数         

型号

项目   

SLFC1   

SLFC2

SLFC3

SLFC4

SLFC5

SLFC6

SLFC7

SLFC8

SLFC9

过滤面积(m2

5

7

9

11

14

18

21

24

26

过滤网目(目)

60-250

60-250

60-250

60-250

60-250

60-250

60-250

60-250

60-250

过滤水能力(T/H)

50-100

80-150

100-200

120-240

150-300

180-350

200-420

220-500

260-580

滤筒转速(r/min)

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

冲洗水压力(Mpa)

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

电机功率(KM)

1.1

1.5

1.5

2.2

3

3

3

5.5

5.5

滤筒直径(mm)

Ф1000

Ф1250

Ф1250

Ф1500

Ф1500

Ф1500

Ф1500

Ф1500

Ф1500

滤筒有效长度(mm)

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

SS去除率(%)

70-85

COD去除率(%)

35-50


























注:当废水浓度越高,网目越高,SS、COD去除率越高。

四、主要结构及设备特点

主要结构

SLFC固液分离机由传动装置,布水器,冲洗水装置等主要部件组成,滤网为不锈钢网。过滤网筒采用倒梯形断面不锈钢栅条制成的筛网,牢固可靠、无堵塞,耐腐蚀、清洗容易。

设备特点:

1、结构简单,运行平稳,维修方便,寿命长。

2、过滤能力大,效率高,废水微小悬浮物回收率大于80%。

3、占地小,费用低,低速运转,自动保护,安装方便。

4、全自动连续工作,不需专人看管,滤出物质浓度可达12%以上。

5、可代替机械格栅等粗过滤设备使用。

五、工作原理

工作原理是处理水从水管进入溢流堰布水器,经短暂稳流后,由出水口均匀溢出,分布在反方向旋转的滤筒滤网上,水流与滤筒内壁产生相对剪切运动,过水效率高,固形物被截流分离,顺着筒内螺旋导向板翻滚,由滤筒另一端排出。滤液从水槽中流走。该机滤筒外配有冲洗水管,冲洗水压力(3kg/cm2),呈扇形喷射以冲洗疏通滤网,保证滤网始终保持良好的过滤能力。

六、设备安装

安装准备工作

1首先组织安装人员熟悉设备结构、作用、特点。并注意全部技术资料中各项说明及要求。

2检查设备有无缺损。

3 按基础结构图进行施工,基础面平整,预留孔间距和垂直度偏差均不大于10毫米。

安装过程说明

1基础经生养期后进行安装,基础面及螺栓孔要冲洗干净,地脚螺栓用汽油擦洗干净,螺纹部分涂油,并将螺栓穿入设备的螺栓孔内。

2将设备吊装在基础上,进行次灌浆。

3在次灌浆凝固后进行机器校正。用精度为0.05毫米/米的框式水平仪,以机架为基础测量设备水平度,允许不大于0.5毫米/米。

七、设备的运转操作

试运转

1检查机体所有坚固螺栓是否旋紧,传动齿轮的啮合是否合适,滚筒托轮有无异常,电动机的接线是否正确,滤筒传动是否轻便。

 2启动电机,观察滤筒转向是否正确,齿轮传动是否正常,开启进浆阀门运转2-4小时,注意有无常现象,机架是否稳定。

操作说明

1开机前检查喷水管是否畅通。

2首先开动电动机,打开喷水管阀门,然后才可开启进料阀门。

3、关机先关闭进料阀门,把网部清洗干净后,方可关闭喷水管,后关闭电动机。

八、维护与保养

1、必须在设备处于正常工作状态下使用。

2传动齿轮每班加油一次,托轮轴承每月加油一次。

3建议一年左右进行检修一次。

参考资料

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