石油化工流程泵起到提供压力及流量的作用

　　石油化工流程泵在石油化工企业中用量zui大，它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体，将原料制成产品时，需要经过复杂的工艺过程，泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管，那么泵就好比是人体的心脏。可见，泵如果不能正常工作，整个化工流程将无以为继。

 

　　石油化工流程泵，包括泵体、泵盖、叶轮、轴承支架，所述的叶轮设置在泵轴的左端，叶轮的右面设置有机械密封，所述的泵轴中部轴承支架内设置有一个圆柱滚子轴承，泵轴右端轴承支架内设置有背靠背安装的角接触球轴承，轴承支架左右两端的轴承盖A和轴承盖B内分别设置有轴承密封装置；所述的泵体下部侧面设置有排液装置。本实用新型结构合理，维护方便，提高了产品质量和使用寿命，减少了环境污染。

 

　　石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵，通常密封形式一律采用机械密封而且可以根据用户要求可采用单端面或者双端面平衡型集装式的机械密封，不过也可以根据用户要求采用填料的密封形式。如果输送介质温度较高机械密封可以加装一套外接冷却水冷却装置、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API规范设计。

 

　　石油化工流程泵在检修泵时不需要像其它泵一样需要拆卸进出口管道，拆开化工流程泵泵盖后能把悬架和转子从泵体里面拿出，所以在检修化工流程泵时工作非常方便。叶轮的后盖板上装有密封环，所以能平衡轴向力，其余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的滚珠轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时需要另外加装水冷装置冷却。

 

　　石油化工流程泵主要适应输送干净的或含有少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。

 

　　石油化工流程泵

 

　　石油化工流程泵安装说明：

 

　　1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

 

　　2.泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

 

　　3.安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

 

　　4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

 

　　5.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

 

　　6.泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

 

　　7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

 

　　8.安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

 

　　9.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。