HK-9206-A03-B02-C00振动变送器 万珑电气
振动变送器0-20mm/s VB-Z9530EX振动变送器 万珑电气
接受二路振动传感器信号用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的佳选择。旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：
提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
允许振动监测、分析及故障诊断软件；
安装Windows 2000/XP系统；
三、系统软件
1.软件组成——TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：
| 序号 | 名称 | 运行站点 | 功能 |
| 1 | 振动数据采集器软件 | 振动数据采集器 | 基于嵌入式网络模块，负责接入的键相信号转速采集、振动信号多通道同步样本采集，并通过现场采集网上传采集数据 |
| 2 | 数据采集软件 | 数据采集站 | 连接一个或多个振动数据采集器，接收其采集的数据，并进行数据处理、转换、特征参数计算，同时，将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中 |
| 3 | 数据库与网络服务软件 | 数据库服务器 | 为数据采集、监测分析、故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务 |
| 4 | 系统配置软件 | 监测分析站点 | 提供数据采集、通道参数、系统测点、数据处理、数据存贮等各方面的系统配置功能 |
| 5 | 监测分析软件 | 监测分析站点 | 提供全面、丰富的振动状态监视、振动分析、趋势分析等功能 |
2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：
a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。
四、系统功能
1.实时监测和报警：
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。识别键相信号状态。
