含油废水处理设备哪家好通过将含油废水处理系统中所使用各过程中的不同之处进行有效结合，简化了该系统中所使用的装置。本含油废水处理系统包括：分离槽，油分经浮选分离，该分离槽布置在作为含油废水的原水的供给路径中;膜过滤槽，其布置在分离槽的下游，并且在其中包括膜分离组件，该膜分离组件包括中空纤维膜或平片膜，膜过滤槽还包括用于产生气泡的扩散器，扩散器布置在该膜分离组件下方;供给管，其通过循环泵将原水从分离槽供给至膜过滤槽;以及回流管，其使含油分和气泡的未过滤水从膜过滤槽回流至分离槽。1.一种含油废水处理系统，包括：
分离槽，利用浮选分离油分，所述分离槽布置在原水的供给路 径中，所述原水是含油废水;
膜过滤槽，其布置在所述分离槽的下游，并且在其中包括：膜 分离组件，该膜分离组件包括中空纤维膜或平片膜;以及，用于产生 气泡的扩散器，该扩散器布置在所述膜分离组件的下方;
供给管，其通过循环泵将所述原水从所述分离槽供至所述膜过 滤槽;以及
回流管，其使包含所述油分以及气泡的未过滤水从所述膜过滤 槽回流至所述分离槽。
2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其中，将导流管 布置在各个所述膜分离组件的外周或多个所述膜分离组件的外周，使 所述导流管与上述外周之间有间隙，以及，允许所述气泡和所述原水 从所述导流管的下端开口流入，并从所述导流管的上端开口排出。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的含油废水处理系统，其 中，布置在所述膜过滤槽中的所述膜分离组件的分离膜是选自聚四氟 乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯醚砜(PES)的多孔膜。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项权利要求所述的含油 废水处理系统，其中，连接所述分离槽与所述膜过滤槽的所述供给管， 其与所述分离槽的竖向中区连通，并且与所述膜过滤槽的下部连通， 以及，所述回流管与所述膜过滤槽的上部连通。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项权利要求所述的含油 废水处理系统，其中，通过布置在所述膜过滤槽中的所述扩散器，将 加压空气从空气源供至布置于所述膜分离组件下方的曝气管，所述曝 气管具有大径孔和小径孔，由所述大径孔产生的粗气泡对所述膜分离 组件中的所述中空纤维膜或所述平片膜提供振动，以及，来自所述小 径孔的细气泡被引导至所述回流管。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项权利要求所述的含油 废水处理系统，其中，除沫器布置在所述分离槽中的液面位置处，并 与电机的驱动轴连接，从而由所述除沫器收集并排出浮起的油分，以 及，淤渣耙集装置与所述电机驱动轴的下端连接，并且布置于所述分 离槽的底面上，以耙集并排出沉积的淤渣。
含油废水处理设备哪家好 含油废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种含油废水处理系统，特别地，涉及这样一种含 油废水处理系统，其将前处理过程中的分离(包括浮选及沉降)与后 处理过程中的膜过滤结合，以及，其中，通过将前处理过程中的功能 与后处理过程中的功能结合，执行有效的处理。
背景技术
已经提出了多种处理装置及处理方法，用于从含油废水中去除油。 一般而言，在含油废水处理中，执行包括混凝沉降/加压浮选等的前处 理，然后，执行包括过滤、活性炭处理等的后处理。然而，在连续执 行多个废水处理过程的处理系统中，随着处理过程的进行，能够处理 的水量减少。因此，这种处理系统的问题在于，当大量排出含油废水 时，含油废水的处理跟不上排出。据此，在大量排出含油废水的处理 中，考虑到处理速度，精确分离装置并不合适。
在日本未经审查申请公开No.2010-36183中，本发明的申 请人提供了用膜滤法去除油的包括中空纤维膜的膜分离装置，在前处 理(包括混凝沉降/加压浮选等)之后的处理中使用该膜分离装置。该 膜分离装置包括选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯 醚砜(PES)的耐碱中空纤维膜，因此，中空纤维膜是一种化学方式以 及物理方式的强韧膜。据此，使用这种膜分离装置的优点在于，能有 效地进行洗涤，以及，能通过提高处理速度来处理大量废水。
引用列表
文献
文献1：日本未经审查的申请公开No.2010-36183
发明内容
技术问题
在文献1所披露的含油废水处理系统中，通过管道，使前 处理过程中使用的混凝沉降、浮选分离、以及砂滤与后处理过程中用 于膜过滤的膜分离装置互相连接。然而，在这些装置中进行的操作是 彼此独立的，并且，前处理过程与后处理过程中的操作以及设备都没 有结合。因此，处理系统的安装面积大，以及，出于提高整个系统效 率的观点，期望进一步的改进。
考虑到上述问题提出本发明。本发明的目的是，从操作以及装 置的观点，通过将后处理过程中用于进行精密过滤处理的膜过滤装置 与前处理过程中用于浮选/沉降的分离装置进行有效结合，简化操作 以及装置。
问题解决方案
为了达到上述目的，本发明提供了一种含油废水处理系统，包 括：分离槽，其通过浮选来分离油分，该分离槽布置在原水(其为含 油废水)的供给路径中;膜过滤槽，其布置在该分离槽的下游，并且 在其中包括膜分离组件和扩散器，该膜分离组件包括中空纤维膜或平 片膜，该扩散器用于产生气泡，并且布置在该膜分离组件的下方;供 给管，其通过循环泵将原水从分离槽供给膜过滤槽;以及回流管，其 使包含油分以及气泡的未过滤水从膜过滤槽回流至分离槽。
如上所述，在膜过滤槽中，将产生气泡的扩散器布置在膜分离 组件下方，并且，通过曝气用空气的起泡来产生气泡。通过在水中起 泡，粗气泡向分离膜提供振动，并且产生气泡的向上流动，因此，使 附着于分离膜表面的含油杂质分离，并且抑制分离膜的堵塞。因此， 避免膜过滤的流速降低。通过连续分离，从分离膜表面分离的非常少 量油沉积。沉积的油相结合以形成大油滴，并且在膜过滤槽中漂浮。 由循环泵产生的流速带来使沉积在膜表面上的油以及固体物质分离 的效果。此外，由于设置有从膜过滤槽到分离槽的回流管，将漂浮在 膜过滤槽中的油通过回流管送至分离槽，并在分离槽中漂浮，从而， 成为可分离的。另一方面，促使含有气泡的未过滤水从回流管流到分 离槽，以在分离槽的适当位置处提供气泡。因此，产生气泡的向上流 动，促使分离槽中的油附着于气泡并漂浮，因此，在分离槽中能有效 地分离油。在这种情况下，在将未过滤水供入分离槽之前，可以使未 过滤水与新供给的原水混合。采用这种结构，能更有效地使油分离。
如上所述，通过回流管使分离槽与膜过滤槽相连接，因而，由 后处理过程中膜过滤槽里扩散器所产生的粗气泡抑制膜的堵塞，并且 使细气泡回流至前处理过程中的分离槽。采用这种结构，通过对前处 理过程和后处理过程中的设备以及操作进行功能结合，能实现过程的 简化以及减小安装面积。
使分离槽与膜过滤槽相连接的供给管，其与分离槽竖向的中区 连通，并且与膜过滤槽的下部连通，以及，回流管与膜过滤槽的上部 连通。从分离槽供至膜过滤槽的部分循环水成为经过膜过滤的已处理 水，而循环水的其余部分成为未过滤水，并且回流至分离槽。循环水 的流速越高，抑制膜过滤槽中膜阻塞的效果越好。然而，在这种情况 下，会使回流至分离槽的未过滤水的流速增大。结果，分离槽中的液 面明显变化，并且，会将浮油与沉积的凝结淤渣搅动，并且不易使其 彼此分离。
据此，优选的是，将导流管布置在各个膜分离组件的外周或多 个膜分离组件的外周，使导流管与外周之间具有间隙，以及，优选的 是，允许气泡和原水从导流管的下端开口流入、并从导流管的上端开 口排出。
采用这种结构，气泡能在导流管中有效地上升，因此，能避免 气泡的散逸。结果，对膜等提供振动的效果更加明显，从而，也能减 小循环流速也就是从膜过滤槽到分离槽的回流流速，能减少由循环泵 循环的已处理水的量，并且能避免分离槽中液面的明显变化。因此， 即使减小分离槽所需的横截面面积，仍能容易地去除浮油和淤渣，因 此，也能降低分离槽的初期成本。
在分离槽中，具有较低比重的油分和杂质漂浮在所储存液体的 液面附近，以及，具有较大比重的淤渣沉积于分离槽的底部。所以， 供给管的原水出口优选设置在竖向中区，此处不存在大量的油以及杂 质。在膜过滤槽中，适宜的是，使水中上升的气泡作用于分离膜然后 放出。所以，回流管的出口优选设置于膜过滤槽的上侧。
通过布置在膜过滤槽中的扩散器，将来自空气源的加压空气供 向布置在膜分离组件下方的曝气管，并且，借助于曝气管的注入孔产 生的气泡，向膜分离组件中的中空纤维膜或平片膜提供振动。细气泡 也存在于气泡中，并且，这些细气泡具有促使罐中非常少量的油漂浮 的效果。优选地，单独设置包括小径孔的细气泡扩散器，并且可以有 目的地产生细气泡，因而，促使膜过滤槽中非常少量的油漂浮，并且 引入至回流管。可替代地，单个曝气管可以包括用于粗气泡的孔、以 及用于细气泡的孔。
向曝气管供给加压空气的空气源适宜是鼓风机或压缩机。
除沫器优选布置在分离槽中液面所在位置处，并且与电机驱动 轴连接，因而，用除沫器收集并排出浮起的油分，以及，淤渣耙集装 置适宜与电机驱动轴的下端连接，并且布置于分离槽的底面，以耙集 并排出沉积的淤渣。
布置在该膜过滤槽中的膜分离组件的过滤膜可以是中空纤维膜 或平片膜。特别地，为了通过膜的振动获得分离效果，中空纤维膜是 优选的。平片膜之中，可以适当使用挠性平片膜。关于膜的材料，优 选使用选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯醚砜(PES) 的耐碱多孔膜。这些膜之中，优选的膜是这样的膜，其强度能承受由 于反洗或因执行曝气所导致振动带来的压力，以维持处理流速。具体 而言，膜优选具有大于或等于30牛顿的抗张强度。
包括中空纤维膜或平片膜的膜分离组件，其为选自PTFE、PSF、 以及PES的多孔分离膜，具有良好性能以去除非水溶性油、耐化学 性尤其是耐碱性、以及耐久性(例如，该组件能长期使用，同时呈现 正常的过滤性能)。结果，通过用碱性水溶液化学清洗，溶解以及去 除附着于膜表面的非水溶性油，膜分离组件能重复使用，同时实现能 降低非水溶性油含量的高性能过滤。据此，能长期维持高性能过滤。
本发明的含油废水处理系统能用作不同领域中的含油废水处理 系统，例如油田所产生水的处理、以及含油工业废水的处理。本发明 的含油废水处理系统在例如含油海水的脱盐中尤其有用。例如，当核 电站因例如由于地震所导致海啸的破坏而毁坏时，产生放射性废水， 并且放射性废水的处理变得必需。在这种情况下，在去除放射性物质 之前，需要去除海水中的油作为前处理。在这种情况下，能以高精度 可靠地去除油，并且能提高后处理例如放射性物质吸附的效率。
发明的有益效果
如上所述，根据本发明的含油废水处理系统，将回流管布置在 上游侧的分离槽与下游侧的膜过滤槽之间，以向布置在膜过滤槽中的 膜分离组件供给循环流，以及，从膜分离组件下部，加入曝气所产生 气泡的向上流动、以及膜表面由于振动所致的清洁效果。采用这种结 构，维持膜的稳定过滤性能，并且，将浮油从膜过滤槽传送至分离槽， 以去除膜过滤槽中的油分。另外，使含气泡的未过滤水从膜过滤槽循 环至分离槽。据此，能使分离槽中存在气泡而不用在分离槽中设置扩 散器，允许油在气泡上升期间附着至气泡，因此，通过浮选能有效地 分离油。通过以这种方式用回流管和供给管将分离槽与膜过滤槽连 接，以使分离槽与膜过滤槽结合，能简化处理过程，并且能减小安装 面积。
特别地，通过膜过滤槽中产生的粗气泡振动分离膜，能使附着 于膜表面的杂质分离，以抑制过滤性能的降低。另外，通过在分离槽 中循环细气泡，细气泡能有效地有助于通过浮选来分离油。此外，由 于膜过滤槽布置在使用比重进行分离的分离槽的下游，并且，使用分 离膜执行膜过滤，能改善已处理水的质量，并且能增强运行的稳定性。
