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RTO蓄热式焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成，工作原理为：在高温(≥760℃)下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)等技术相比，RTO蓄热式焚烧炉带来热效率高达95%以上，运行成本低，且能够处理大风量低浓度的废气。浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
为了对RTO蓄热式焚烧炉有更进一步的认识，我们选择了上海科盈环保设备有限公司(下文简称“科盈环保”)的相关设备进行了解。
据介绍，科盈环保RTO蓄热式焚烧炉的组成部分为蓄热室、燃烧室、气流切换阀，蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器，共设置了6种状态：预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机。
设备可以处理的废气种类很多，烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
该产品的工作流程大致为：VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。
三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
我们科盈环保RTO蓄热式焚烧炉各个部分的结构都可圈可点。炉体壳体由6mm碳钢板制造，外表面设加强筋，密封良好，外表面涂装耐热漆；燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重192kg/m3，厚250mm；陶瓷蓄热体采用蓝太克 MLM产品；采用麦克森/北美工业燃烧器；风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小(≤1%)，寿命长(可达100 万次)，启闭迅速(1s)；系统采用西门子的PLC可编程控制。
工程案例
截至目前，科盈环保RTO蓄热式焚烧炉已经广泛适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业，备受好评。
