化工行业用纯镍合金系列成份比对：工业纯镍N02200焊管焊接
牌号 |
| 镍+钴 | 铜 | 硅 | 锰 | 碳 | 镁 | 硫 | 磷 | 铁 | 铅 | 铋 | 砷 | 锑 | 锌 | 镉 | 锡 | 铬 | 杂质 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
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| 0.40 |
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| 0.2 |
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注：牌号为Ni-N5-N6-N7，纯镍Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 热、冷轧板：GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 标准：GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 换热无缝管：ASME SB163 ASTM B163 棒材 标准：GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 带材标准GB/T2072-2007 | |||||||||||||||||||
纯镍工业纯镍N02200焊管焊接的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。
N5-N6-N7-Ni201纯镍合金材料的焊接及切割，必须在保证不破坏材料性能的前提下进行加工。纯镍厚板的切割多采用低温水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心点温度*，瞬间穿透板材，无毛刺和缺陷，对板材性能不产生影响。
纯镍合金材料的焊接采用手工电弧和氩弧焊，采用99.9%纯度的氩气作为保护气，采用小电流防止材料中的合金元素烧伤，造成焊接气孔和裂纹等偏析，影响接头的腐蚀性能。一般低于2mm的焊接点不用开坡口，板材过厚应开大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保证焊接口的干净无杂质。
纯镍的物理性能特点主要是热导率低和膨胀系数高，这些特性均要在焊接坡口准备予以考虑，如加宽底部间隙。由于焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边，在对焊时应采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收缩。为了获得良好的焊缝成形，采用摆动工艺，但这种摆动是小摆动，摆动距离不超过焊条或焊丝直径的3倍。
焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或者小摆动的操作方法。焊件较厚时需多层焊，温度小于100℃，每一层焊完后均应*清除焊道面的熔渣，并消除各种表面的缺陷。各层焊接接头要错开。
镍属于低层错能的金属材料，扩展位错很宽，在高温热变形时，变形产生的螺位错的交滑移和刃位错的攀移均较难进行，位错难以从结点和位错网中解脱出来，与异号位错相互抵消，使得材料中的位错密度增加，材料变形的储能增大，变形产生的软化作用以动态再结晶为主，同时，随着变形温度升高，材料变形过程中，产生的热震动能不断增加，对材料的软化作用不断增强，因此，在同一应变速率条件下，流变应力随变形温度升高，明显降低，且流变应力峰值，随变形温度升高，向应变量小的方向移动
镍为单相合金，有晶粒长大倾向，加之这类合金导热性差，焊接热不易散出，容易过热，造成晶粒长大，减弱了晶间结合力，降低焊缝和热影响区的塑性、抗腐蚀性能，这类合金焊缝金属的液、固相存在的时间长，进而增强热裂纹的形成。
焊接纯镍的方法有电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊和激光焊接。手工钨极氩弧焊特别适合薄板、小界面、接头不能进行背面焊的封底以及焊后不允许有残留熔渣的结构件。保护作用强，能有效隔绝周围空气，电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（小于10A）仍可稳定燃烧，使焊接简单易操作。
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中低温下质量分数为10-45%的烧碱浓缩过程均可用镍材，高温，高浓度甚至熔融的纯氢氧化钠中镍的腐蚀速度也不大，如镍在178摄氏度，50%的氢氧化钠溶液中腐蚀速度为0.005mm/a，180摄氏度，70-75%的溶液中腐蚀速率为0.006mm/a，在500摄氏度的溶液中为小于0.01mm/a，影响镍材的寿命的原因为浓度，温度，杂质，其主要的是氯酸钠和氯化钠的含量，研究表明，在170-180摄氏度，浓度为73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化钠的腐蚀影响可以忽略，但氯酸钠碱液中的腐蚀速率随温度和氯酸钠含量的提高明显增加，原因是氯酸钠在180摄氏度开始分解，生成氧化性很强的新生态，随温度升高分解越快，更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快
纯镍固液相温度区间小，流动性差，液态时易溶解氢气、氧气、二氧化碳等气体，在焊接快速冷却凝固过程中，极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷。另外纯镍的电阻率大、热导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大，纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热处理的方法来改善，严重影响焊接接头的力学性能和耐蚀性能。
镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，氢茀酸以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高，全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能
纯镍的电阻率大、热导率低，焊接过程热量散失速度慢，所以镍的焊接熔池具有更高的温度，在高温下停留的时间更长，使得焊接接头有过热倾向，焊缝晶粒变得十分粗大，焊缝的显微组织为粗大柱状晶粒，从而导致焊缝的硬度明显下降。焊接接头的抗拉强度明显低于母材。
