木工旋风除尘器
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
木器除尘设备设计:
⑴ 根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
⑵ 采用*的除尘工艺和设备，确保除尘系统*稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶ 除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
⑷ 确保施工安装过程中不影响生产。
结构特点：
具有螺旋形旁路分离室。该旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋蜗并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。
木板材加工车间除尘器的优点：
① 产品采用后置式风机负压抽风，效率*，吸力好
② 创新新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。
③ 施工简单。
④ 若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。
⑤ 设备尺寸：筒体φ1100高3000MM占地面积小。
⑥ 因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比*除尘大为减少，与15kw→18个吸口的*除尘设备比较，本设计节约28%以上。
家具厂除尘器主要特点：
处理气量大
大处理气量可达1100000m3/h。
除尘效率高
对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。
清灰效果好
喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
占地面积小
滤袋长度3m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。
控制技术*
具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
操作维修方便
滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
*的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。
优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰*。
滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制。
安全性:
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备*安全运行。
(采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
一系列防堵塞装置:
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统*稳定运行。
木采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬， 布管优化设计，使用寿命长， 特殊文氏管设计，逆流效果更好，空压源省。
设备占地面积少，布置的美观。
*以来，我公司以质量优、价格廉、服务完善，深受广大客户好评。我 公司以“重合同、守信用”为经营准则，始终坚持“诚信赢得天下客”理念。公司热枕欢迎广大新老客户，各界同仁，前来洽谈业务，合作共赢。
