MKVV MKVVP矿用阻燃控制电缆

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　预制分支电缆是一种新型的供电线路系统，文章介绍预制分支电缆的优越性和局限性，从预制分支电缆设计、加工订货、质量验收、安装及敷设四个方面对使用预制分支电缆的注意事项进行讨论。
　　在众多的电缆使用场合中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体接触电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电系统而开发的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证质量和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、环境要求低、免维护保养等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、隧道照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。　　
一、预制分支电缆的优越性　　
　　（一）优良的供电可靠性
　1.主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。
　2.分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象。
　3.分支接头结构合理并采用*的工艺在短时间内完成护套注塑制作，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响。　　
　　（二）优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性
　1.优良的抗震性。预制分支电缆在墙体受震动时接头不受影响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施。
　2.良好的气密性和防水性。预制分支电缆因分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气静性和防水性好，适用于潮湿地区。能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设。
　3.采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。　　
　　（三）安装环境要求低，施工方便
　1.预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气中敷设，或水平埋地敷设。
　2.占用建筑面积较小，有利于建筑面积的有效利用，对土建的空间尺寸要求较低。
　3.使用环境和安装精度要求较低，安装简单方便、技术要求不高，安装劳动强度较小。
　4-由于它的允许弯曲半径较小，大大降低了安装难度，缩小了安装空间尺寸。 　　
　　（四）免维护
　1.预制分支电缆按规定的方法安装后一次性开通率高。
　2.正常运行的预制分支电缆系统平时不需要做任何维护保养。
 

硅烷交联又称温水交联，1960年英国康宁公司（Dow-Corning）提出开发的，也称为SioplasE法，即硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，*步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料粒称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。第二步是电缆厂将A、B料以95:5的比例混合。并在普通挤出机上挤包在电缆导体上，再放入70℃～90℃温水中交联也可以在蒸汽房中交联。该工艺投资成本低，可用一般的挤出机进行加工，材料价格适中，得到广泛的应用。但也存在着以下缺点：（1）接枝聚乙烯容易与空气中水分发生先期交联，缩短了贮存时间，一般贮存期为半年。（2）接枝聚乙烯与催化剂母料的混合物，贮存期一般不超过3h，所以需要边混合边挤塑。（3）由于两步法通过多次混合，容易导致杂质的混入，故只能用于10kV及以下电缆绝缘的制造。
  为了 克服Sioplas的局限性，1977年英国BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康宁公司发明的两步法基础上，又发明了一步法硅烷交联工艺，也称作Monosil工艺。它将聚乙烯基料、炕氧剂和和液态硅烷同时计量、混合，即是将接枝反应和添加催化剂过程合并，并采用长径比为30:1的挤出机将绝缘挤包在电缆导体上，即将绝缘层的接枝和挤出由一个步骤来完成，故称为一步法。它的材料成本zui低，杂质的污染机会减少，而且材料贮存期可以大大增加。但是这种工艺技术难度大，设备投资比二步法大，需要配备一套液态硅烷的送料系统。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取两步法和一步法的优点基础上开发共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚单体——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工艺不同。该工艺不是把有机硅烷接枝到聚合物链上，而是在聚合过程中导入可水解硅烷，从而产生一种易于加工的硅烷共聚物，具体方法是在高压反应釜中，使乙烯与硅烷共聚单体发生共聚反应，这项工艺的关键是，所选用的共聚单体必须是含有一种能够与乙烯发生反应生成聚合物链的不饱和基团。乙烯硅烷共聚物与Sioplas接枝化合物结构上基本相同。