MCPT阻燃电缆，MYPT阻燃电缆

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电缆防水结构类型：
对于中压XLPE绝缘电力电缆来说，通常有以下几种防水结构：
1.对于单芯电缆来说，在电缆的绝缘屏蔽层上绕包半导电阻水带，在金属屏蔽层外面绕包普通阻水带，然后挤包外护套，外护套材料可以是普通的PVC，也可采用具有径向阻水功能的HDPE材料等，可视电缆其它性能要求而定。对于三芯电缆，则为了保证金属屏蔽的充分接触，只在绝缘屏蔽外面绕包单导电阻水带，金属屏蔽外不再绕阻水带，视防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，内衬层及外护套材料同单芯电缆中所述。
2.在外护套或内衬层的内部纵包铝塑复合带层作为防水层。
3.直接在电缆外部挤包HDPE外护套。
对于110kV级以上XLPE绝缘电缆来说，则主要采用金属护层使电缆达到防水要求。金属护层的zui大特点是具有*不透过性，故具有金属护套的电缆具有非常好的径向阻水性能。金属护层种类主要有：热压铝套、热压铅套、焊接皱纹铝套、焊接皱纹钢套、冷拔金属套等。
电缆防水形式：
电缆的防水方式一般分为纵向阻水和径向径水两种。纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可膨胀的材料，当水份从电缆端头或是从护套缺陷中进入后，这种材料就会遇水迅速膨胀阻止水份沿电缆纵向进一步扩散，这样就实现了电缆纵向防水的目的。径向阻水则主要通过挤包HDPE非金属护层或热压、焊接、冷拔金属护套方式实现。
电缆防水试验依据：
电缆防水试验方法，电缆纵向阻水性能目前可以通过IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附录D（标准性目录）透水试验来进行试验和判定；而电缆径向阻水性能，目前主要是通过间接的方法进行确定，比如检查HDPE非金属护套的或非金属护套是否有缺陷，如果这些护套被确定为完好的，那么就认为电缆具有良好的径向阻水性能。但这种方法有很多用户都提出了一些疑问，也引起一些争端，缺少说服力，所以电缆制造厂家及用户现在都迫切需要有一种试验方法对电缆的径向阻水性能做出判定，那样就可以避免制造厂家与用户因缺少径向阻水试验方法而对电缆径向阻水性能引起的争议。

　预制分支电缆是一种新型的供电线路系统，文章介绍预制分支电缆的优越性和局限性，从预制分支电缆设计、加工订货、质量验收、安装及敷设四个方面对使用预制分支电缆的注意事项进行讨论。
　　在众多的电缆使用场合中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体接触电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电系统而开发的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证质量和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、环境要求低、免维护保养等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、隧道照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。　　
一、预制分支电缆的优越性　　
　　（一）优良的供电可靠性
　1.主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。
　2.分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象。
　3.分支接头结构合理并采用*的工艺在短时间内完成护套注塑制作，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响。　　
　　（二）优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性
　1.优良的抗震性。预制分支电缆在墙体受震动时接头不受影响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施。
　2.良好的气密性和防水性。预制分支电缆因分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气静性和防水性好，适用于潮湿地区。能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设。
　3.采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。　　
　　（三）安装环境要求低，施工方便
　1.预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气中敷设，或水平埋地敷设。
　2.占用建筑面积较小，有利于建筑面积的有效利用，对土建的空间尺寸要求较低。
　3.使用环境和安装精度要求较低，安装简单方便、技术要求不高，安装劳动强度较小。
　4-由于它的允许弯曲半径较小，大大降低了安装难度，缩小了安装空间尺寸。 　　
　　（四）免维护
　1.预制分支电缆按规定的方法安装后一次性开通率高。
　2.正常运行的预制分支电缆系统平时不需要做任何维护保养。