VLV低压电缆 -VLV电线电缆

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4、加压熔岩盐交联（PLCV）工艺
   此方法zui初是由意大利卡来罗公司（Careillo）发明。1976年8月，该公司与英国通用工程公司合作研究，使之用于制造交联聚乙烯绝缘电力电缆。1977年英国通用工程公司的杰拉乐得?斯马特（Gerald Smaart）发表了这项成果，并向英国BICC公司出售了*台设备。PLCV系统中所使用的盐与橡皮硫化的LCM法所用的盐一样，是由53%的硝酸钾、40%的*和7%的硝酸钠组成的无机盐混合物。这种混合物在145～150℃时熔化，直到540℃时，性能仍然稳定。熔盐交联管是密封的，并加3～4大气压的压力，熔盐温度200～250℃。冷却段也采用加压方式。熔盐段长度40m，冷却段长度20m。熔盐传热性好，故生产速度快。产品质量好，生产成本为罐式硫化的31%～34%，耗电量为蒸汽连续硫化的14.5%。该工艺现已较多地用在橡套生产线中。
5、硅油交联（FZCV）工艺
   1979年，日本腾仓电线公司的鹿间贞吉等人发明了硅油交联工艺（FZCV）。此方法用加压硅油作为加热和冷却媒质。在硅油压力作用下，电缆可悬浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的压力和温度可循环使用。腾仓电线公司于1979年开始用两台FZCV机组生产275kV交联聚乙烯电缆，一举解决了用悬挂式交联机组生产大截面交联聚乙烯电缆高压技术问题。虽然FZCV机组的成本较高，但仍比建造立塔式交联设备经济。
   在上述交联方法中，均为外部加热式交联方法。1975年西德的门奇（G.Menger）提出通过导体加热法来缩短交联时间。他用实验证明，每1毫米厚的聚乙烯绝缘，交联时间约1分钟。这样，只有减慢出线速度或增大交联管长度才行。若用1000安培的电流使导体温度升高到200℃，则交联时间缩短20%。
 

 5、阻燃、耐火和阻水等电缆品种
   电线电缆是国民经济中*的动脉，同时往往也是着火成灾的根源。六十年代开始，世界各国早就有意识开发阻燃电线电缆产品。*以来，人们主要寄希望于卤素型阻燃剂。在电力电缆中，以使用有卤阻燃电缆为多，也有使用低烟无卤电缆，阻燃电缆的等级zui高的A类产品用GZR（即高阻燃）表示。对1kV电缆可适当采用各种阻燃材料来达到三种不同类别的标准；但10kV交联电缆还没有阻燃绝缘料，要依靠采用不同的填充料和护套料和采用不同截面大小来达到B类或C类标准，一般达到B类标准时就要求采用较大的电缆截面。如果要达到A类标准，可采用隔氧层（又称隔火层）结构，原上海电缆厂*的隔氧层电缆结构。即在10kV电缆外挤包一层高祖燃的树脂材料，现在已有较多的电缆厂采用含高祖燃剂的橡胶带或玻璃布带绕包，含高阻燃剂的玻璃布又称为隔火带已在市场上推广使用了。
   在某些重大工程项目中，需要一种在火灾时仍能持续通电和保安电源，以便来灭火报警、照明、通讯和救火之用，称耐火电缆，绝缘与护套仍应是阻燃电缆材料，并在导体上包上1～2层云母带，合成氟金云母带在1100℃仍不失去机械强度，产品型号为NH。为保持云母带在加工中的机械强度。加包一层聚酯带有更好的效果。
   由于电力电缆大部分均用作埋地敷设，电缆一旦产生大量水数，将大大降低了电缆使用寿命，在殴美各国，早就大量采用了阻水电缆结构，一般均采用铝塑综合防水层，并采用阻水带填充，也可在导体上填充膨胀纱，使导体也能阻水。
   上述产品用量并不一定多，但在一项工程招标中，一个企业如没有这些配套产品，是会影响中标的。