（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液
始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。
它具有两大功能：
（1）切削液再生处理： 做再生工作时，用切削液清理小车的污液箱将机床槽箱中的液体全部抽出运往再生设备并注入污液箱，对大槽箱的机床可多次抽取运往再生设备。 当再生设备的污液箱液面超过zui低液位时（可通过液位显示窗观察），即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位没超过高位限位，则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。 污液进入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同时污液被气泵输送至滤芯式过滤器（15mm）粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒杂质。经高速离心机处理的净液流入设备净液箱，分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。 过滤器滤芯需根据其污染程度定期更换。 高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中，该金属碗需根据情况定期取出清洗，然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。 在再生设备工作过程中，当污液箱中污液液面落到zui低液位时，或净液箱中再生处理后的切削液液面到达zui高液位时，系统会自动停机。
（2）切削液日常补充： 切削液日常补充是整个切削液管理系统中不可忽视的一个环节，该设备在这个方面提供了非常方便的功能。 再生设备的净液箱上装有一台由水驱动的切削液比例混合器，工作时将混合器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中，按补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓度调整旋钮，将系统电源打开，此时设备即处于自动补液状态。 净液箱的低液位开关控制补液管电磁阀开关，当净液箱液位低于zui低液位时，补液进水管电磁阀打开，混合器通水并开始按调整好的浓度混液。当净液箱液位达到zui低液位时电磁阀关闭，系统停止补液。 向机床设备补液时，只需用输送小车的净液箱从再生设备的净液箱中抽液运往设备位置向设备供液即可，当再生设备的净液箱中液位低于zui低液位时，系统会自动开动混合器补液。 在浓缩液桶中装有浓缩液桶抽空传感器，该传感器控制补液进水管电磁阀开关。当浓缩液桶抽空时，整个补液系统停止工作并发出报警信号直到换回有浓缩液的桶，此时将抽空传感器插入新的桶内，补液系统即可重新进入工作状态。
切削液再生系统是先代化工厂*的辅助生产设备，它使得工厂的切削液管理实现了机械化、现代化，同时也为切削液废液处理问题提供了一种全新的思想。即：“截流、断源——无废液处理”
它给企业带来的巨大效益：
（1）延长*、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对*的损耗，帮助企业主节省大量的隐形投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为辅助，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的细菌、微生物过量繁殖，使得生产车间内发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。
