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山西太原大同发泡混凝土泡沫砖设备

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更新时间：2017-07-22 18:22:43浏览次数：1955次

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河北华能保温材料有限公司

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产品简介

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详细介绍

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河北省廊坊市大城县华能建材设备有限公司直销吕手机为您24小时服务粉煤灰泡沫混凝土设备
粉煤灰加气泡沫砖砌块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。
粉煤灰加气泡沫砖砌块生产线工序：
采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
粉煤灰加气泡沫砖生产线所需原料的标准及作用：
1.粉煤灰：
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气泡沫砖硅铝成分的主要来源。应符合（J09-91）标准。
2.水泥：
水泥是粉煤灰加气泡沫砖强度的主要来源。它为加气泡沫砖提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气泡沫砖的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加气泡沫砖生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏
石膏在粉煤灰加气泡沫砖中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂
粉煤灰加气泡沫砖必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
配方
粉煤灰加气泡沫砖砌块典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰加气泡沫砖生产线工艺流程：
1、粉煤灰加气泡沫砖生产线之原料处理工艺：
粉煤灰加气泡沫砖原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气泡沫砖产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
2、粉煤灰加气泡沫砖产线之配料浇注工艺
该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
3、粉煤灰加气泡沫砖生产线之静养切割工艺
浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。
——>模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；
——>然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在*辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
4、粉煤灰加气泡沫砖生产线之蒸压养护工艺

1.8、优越的可加工性能
发泡混凝土砌块用户使用时，可按设计和施工要求，可进行任意加工切割（锯、切、钉、粘均可），给你的水电安装，家庭装修带来很大方便。
二、水泥发泡混凝土砌块与红砖经济性对比
2.1、砌墙时灰缝减少，使用红砖每立方墙需0.2m3砂浆，使用发泡混凝土砌块每立方墙仅需0.06 m3砂浆，砌墙每立方可节省砂浆成本14元左右。
2.2、粉刷沙浆可减少1/3左右，因其用模具生产规格极为平整，误差在±1㎜之内，每立方砌块粉刷比用红砖可节省8-10元左右。搬运劳力节省，由于水泥发泡混凝土砌块自身重量轻，如楼层高、用量大、节省劳力搬运工资30%左右。
2.3、砌墙时效快，可大大节省工期，从实践操作得出结论，红砖的砌墙每个熟练工人一天仅砌2.5 m3左右,而发泡混凝土每天可砌6 m3左右,按每人每天50元计算,每立方仅砌墙费一项可节省近16元。
2.4、发泡混凝土砌块是新型环保材料,国家免收墙改基金,而使用红砖的建筑单位必须上缴每平方8元的墙改基金。
2.5、房屋档次得以提升,保温、隔音、隔热、抗震、节能性能得到充分体现，可提高商品房的卖点3%，在各大、中城市已成为用户购房的*条件。
2.6、综合总造价比用红砖可降低6-8%，因此使用水泥发泡混凝土轻质砌块，可充分体现该产品*的经济效益和社会效益。
三、发泡混凝土设备的优势
3.1、投资小，规格灵活。加气混凝土传统设备投资需要1千万元以上，简易生产也得600万元。而发泡混凝土小规模生产只需要十几万元，大规模生产也只有几十万元，钱多钱少都能干，投资规模从50万元到80万元可任意选择，十分灵活，既可个体经营，也可企业化生产。
3.2、见效快，拉回设备半个月就可出产品，当月就可见收入，而传统加气混凝土设备单建厂就需要1-2年。
3.3、生产方式灵活，易于实施。发泡混凝土既可生产砌块，还可现场浇注施工，既可采用固定生产线生产，也可移动生产，且对工人素质要求不高，3-5天培训谁都可干，方便中小企业实施。
3.4、一机多用，产品多，市场覆盖面大，更换产品容易。利用一条生产线，只需变换不同模具，就可变换制品，有多少中模具，就有多少种产品，变换产品不需更换设备。
3.5、可生产超轻产品。加气混凝土目前的密度大多为500-700kg/m3。500kg /m3以下产品很难生产，300kg/m3以下身背更没有产品上市，而发泡混凝土却生产出200-300kg/m3超低密度砌块，这样的超低密度制品是加气混凝土生产不出来的。
6、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
7、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，（400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。
8、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，绿色环保生产线。