激光打标机设备的数据型式为通用的STL型式。在该方式中要建激光打标机模型的表面是通过三角形趋近的，可以通过“展示程序”对要建激光打标机模型进行观察、旋转、推移等处理。这些功能可以用于对激光打标机模型的进一步评价，另外该程序可以对模型进行辅助修复和小范围的重新设计，而整个系统不用重新回到CAD状态。利用“搭桥程序”可以自动生成支撑结构，自动生成的支撑结构对标准形状的模型建造特别实用．而对于复杂的模型，为了减少建模时间以及减少后处理等过程，支撑结构的设计可以由熟练激光打标机的技术人员完成。
支撑结构以及原型的数据文件在零件管理器中是被分开阅读并加工的。在零件管理器中需要给出送料参数以及零件参数。送料参数有：刮板次数、刮板过程的速度、升降台的速度、升降台的加速、扫描结束与升降台运动的等待时间以及升降台运动结束与扫描开始之间的等待时间。零件参数有：层厚、轮廓处搭接量、内部扫描搭接量、内部扫描线间的距离、硬化深度、光束补偿以及扫描方法，每个零件的每个支撑结构的零件参数都是单独设计的，可以阅读并编辑存储的零件参数。
通过零件管理器后，要建零件的模型被分层产生STL文件。在文件中要建零件的几何层信息被存储，然后形成了包括SLA控制文件在内的其他四个文件：矢量文件包括了控制激光的轮廓数据；送料文件中主要是硬化深度，这样就给出了每层的搭接量；参数文件包括所有的一般参数，如树脂的收缩以及零件在升降平台上的位置。层文件包括了一些信息，如层厚和扫描线距离。为了开始建模，四个数据文件补充了树脂参数（Cd和Dp）.
激光立体固化打标设备建模过程的原理是激光扫描技术。采用支撑结构与升降平台的致密连接是通过*层与平台上具有圆孔的母板之间的硬化实现的。通过矢量文件的控制，激光束一层接一层地硬化了支撑结构与模型。激光束的扫描速度取决于硬化深度，一般在0.762~9.5m/s之间。在每一层开始建造时，激光首先完成轮廓的扫描，然后进行心部的扫描。心部扫描时扫描线之间距离的选择要保证只有较少部分的树脂呈液态。
为了使层与层之间达到致密的连接，轮廓以及心部扫描线的硬化深度需要大于层厚，搭接量要在0.03mm左右。在建模过程中，一层扫描完成之后，工作台运动到下一层要加工的位置，为了保证精确性，需要进行z轴的补偿。
给出了打标机工作平台以及模型。对于零件的层盖结构，除进行心部扫描之后还要进行填充处理。采用填充参数进行扫描，使零件得以硬化，其硬化程度高于心部的硬化。这样零件的表面有较大的稳定性。对边缘、心部扫描以及填充处理进行了区分。
激光立体固化打标设备可完成的zui小层厚为0.15mm.在建模过程中，一层硬化之后，工作台载着模型下降一个层厚的距离，再涂上一层新的树脂，可以把这一过程定义为再涂层送料。开始3D公司采用一种类似刮板的被动涂层器，来完成刮光激光打标机表面的作用，目前的激光立体固化打标设备具有一种主动涂层器，把材料运送到目标位置的*自动化操作的激光设备。
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