FBD-2*7.5KW防爆对旋轴流风机,FBD-2*7.5KW防爆对旋轴流风机，,，

矿用风机堪称煤矿的肺脏 ” 矿用风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于局部老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外 80 年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用矿用风机的更新换代产品。以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是经过临时的实践证明，对旋轴流矿用风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。

2 结构特点

对旋式轴流矿用风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图 1

3 矿用对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题

3.1 对旋风机的优越性

3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。

3.1.2 对旋轴流矿用风机zui高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍 [1]

3.1.3 静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。

3.1.4 率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机率高 4% 5% 其高效运行范围广 [2]

3.1.5 轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所*的

3.1.6 轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% 70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。

3.2 对旋风机设计中存在问题

3.2.1 对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身风流来散热。而普通轴流式风机，电机置于自由大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。

3.2.2 电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流腔内可能存在瓦斯超限。随着抽出式对旋风机的投入使用，发现其*级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0.1% 0.3% 与周围环境中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 2.2% 2.8% 存在着隔流发布时间：2010-2-7 阅读：746次

腔内瓦斯浓度超限问题，造成 II 级电动机周围瓦斯聚集。

3.2.3 轴伸端轴承使用寿命短。由于风机叶片发生的轴向力、旋转系统的剩余不平衡力、电磁拉力、风量风压变化将产生的推力等，这些风机运转中的径向力、轴向力形成当量动负荷，对轴承寿命威胁是致命的损坏因素。所以靠近电机轴伸端的轴承容易抱轴、烧毁，严重时整个定子绕组被烧毁，这不仅降低了轴承的使用寿命，同时降低了风机的使用寿命。这一点尤其在局扇上较为突出。

3.2.4 轴流式矿用风机后级电机容易烧坏。轴流矿用风机压力大，通风距离长，通风距离与流量成反比，只要通风距离稍微增大，如果两级叶轮设计的匹配性不好， II 级电机负载增加比*级快，当达到一定通风距离时，虽然两级风机的总功率尚未达到单级的 2 倍，但是 II 级电机的负载已远远超出了额定功率，造成 II 级电机的超载运行，从而导致电机的烧毁。

3.2.5 如果没有消声装置，风机的噪声大。煤矿因为风机的噪声大，而掩埋了其它设备不正常运转声音和其他报警声音，从而导致了不少的恶性事件。降低风机的噪声，势在必行。

4 针对以上问题的解决措施

4.1 针对对旋风机中电机散热的问题

由风机的工作环境 ( 含有大量瓦斯和煤尘，气体湿润 ) 决定了电机不能由风机的风流来冷却，而且电机还必须和风机内的爆炸性气体隔离，这种情况下，经过专家的研究，采用了隔流腔结构。隔流腔的结构如图 2

图 2 结构中，电机被一特殊的密闭腔密闭，使电机不仅能够通过进、出气翼管从风道之外获得新鲜风流来冷却，而且有效地防止了因电气火花点燃瓦斯而引起瓦斯煤尘爆炸事故。

4.2 针对电机的防爆问题

针对对旋风机的工作环境，电机的防爆是zui重要的问题。当然首先应该选用防爆电机，其次就是隔离电机。隔离同样采取上述结构图中的方式，相对 I 级主风流道而言， I 级隔流腔内气体处于正压状态，主风流道的含瓦斯气体的污风不可能向 I 级隔流腔泄漏， I 级隔流腔内的 I 级电动机始终处于新鲜风流下工作，不存在平安隐患；而 II 级主风流道的风流则处于正压状态，远高于 II 级隔流腔中的静压，因此， II 级主风流道中含瓦斯气体的污风可能向 II 级隔流腔中泄漏，其泄漏有 3 个途径 : ①隔流腔焊缝不连续、不严实，导致瓦斯从焊缝处内泄 ; ② 电动机装置面及隔流腔后盖处密封不好，导致瓦斯内泄 ; ③电动机轴承处泄漏。前两种情况可以通过加强焊接质量、电动机装置面加强密封等技术措施解决，但对轴承处的泄漏，可以采用负压腔体结构，负压腔安装在 II 级电动机轴伸端的轴承前端，通过负压腔的装置，可以使 II 级电机隔流腔内的气压大于流道内的压力，有效的防止了有害气体进入 II 级隔流腔，解决了 II 级隔流腔内瓦斯的超限问题 [5]

局部通风机的装置性能曲线，是要根据国家标准颁布的GB/T1236－2000《通风机空气动力性能试验方法》的进气试验装置制作标准网管，测试，并按气体温度t=20℃，密度ρ＝1.2kg/m3,大气压ρ＝101325pa标准状态下绘制的性能曲线　

：FBD煤矿用压入式防爆对旋轴流局部通风机采用对旋直联传动，与旧风机相比，减少了导叶装置，在增加了风机压力的同时又理顺了空气流动的方向，降低了空气摩擦声，机壳采用外包复式消声装置，整机运行噪音可控制在85分贝以下(比A声级在35分贝以下)，具有超低噪声特性，对改变井下约束空间的噪声环境*；

FBD煤矿用压入式防爆对旋轴流局部通风机设计精良，工艺，其叶片采用三元流体设计，呈机翼扭曲型，风机高效工况区域面积大，使运行的风机永远处于高效的工作范围内。

FBD系列矿用对旋轴流局部通风机由两台或多台工作主机组成，两级或多级叶轮按相对方向旋转。即一级叶轮顺时针旋转，二级叶轮逆时针旋转，两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外，还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，理顺了气流冲击，增加了气流能量，减少了尾迹涡流，降低了噪音，与国内目前同类产品相比，比A声级噪音降低10～20分贝，且性能稳定，更加安全可靠。
FBD压入式矿用防爆对旋局扇风机是由泰安鼎鑫风机制造有限公司在总结国内现有对旋式轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、并生产新一代用途广泛的新型节能局部通风机。FBD压入式矿用防爆对旋局扇风机具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。根据不同的通风阻力要求，即可整机使用又可分级使用，从而减少通风电耗、节约能源。巷道长度在2000m以内可不移动风机正常送风，减少了工人的劳动强度，节约通风时间，是煤矿井下局部通风的理想设备。同时，它亦可用于冶金、黄金、化工、造船和陶瓷工业等高压通风场合。其结构特征为矿用隔爆型、对旋、消声、轴流式。

 
  
主要技术参数表 

机号 装机功率kW 额定转速r/min 风量
m3/min 全风压
Pa zui高全压效率% 比A声级dB 外型尺寸
长×φ×高mm 质量kg 

FBD№4.0 2×2.2 2850 110-55 530-1850 ≥75 ≤30 1940×540×710 240 
FBD№4.5 2×5.5 2900 165-115 440-2290 ≥75 ≤30 19400×560×800 360 
FBD№5.0 2×5.5 2900 220-150 750-3000 ≥75 ≤30 1940×610×845 430 
FBD№5.0 2×7.5 2900 225-155 850-3150 ≥75 ≤30 1940×610×845 450 
FBD№5.3 2×11 2930 290-195 940-3950 ≥80 ≤25 2360×640×870 490 
FBD№5.6 2×11 2930 320-200 920-4280 ≥80 ≤25 2395×670×910 635 
FBD№5.6 2×15 2930 340-260 600-4800 ≥80 ≤25 2395×670×910 670 
FBD№6.0 2×15 2930 450-290 850-4900 ≥80 ≤25 2450×690×945 710 
FBD№6.0 2×18.5 2930 460-300 870-5000 ≥80 ≤25 2450×690×945 735 
FBD№6.0 2×22 2940 470-310 880-5100 ≥80 ≤25 2450×690×945 760 

煤矿用抽出式矿井风机 矿用局扇风机 煤矿通风机 矿山FBCD风机
用途：主要适用于有瓦斯气体危险的煤矿井下，供煤矿采掘工作面中、长距离通风。也广泛适用于金属矿、化学矿、隧道、冶金、化工建材等行业的通风换气。
特点：FBCD系列矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机，是根据我国煤炭开采新形势下设计新型风机，该机既可做压入式送风，又可作抽出式通风，经《国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心》检验，静压效率达70%以上，是目前国内的风机，同时噪音明显下降。产品品质全面提高。
通风机执行标准：企业标准Q/SDTS002-2007《FBD系列矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风 机》和行业标准MT222-2007《煤矿用局部通风机技术条件》。
通风机按水平安装设计，其使用寿命不少于5a，且*次大修前的安全运转时间按不少于1300h设计。
结构特征
(1)该系列通风机由进风筒、主风筒、隔爆型电动机、*级叶轮、第二级叶轮、扩压器六部分组成。其结构如图1所示，外筒及结构件均用钢板焊接而成，内筒用多孔板焊接而成，内外筒之间充填消声材料，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。该机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。
(2)通风叶轮采用了对旋结构，通风机叶轮与机壳之间的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰∽3.5‰，两级叶轮等速对旋，互为反向，无定式导叶片，降低了风机内部阻力，提高了风机的效率。
(3)该系列风机可一机多用，在巷道掘进过程中，根据通风机要求不同，*级风机和第二级风机既可单独使用，也可两级同时运行。
(4)扩散消声筒出风口的凸缘法兰钻有均匀分布的小孔，用于连接变径短节或直接连接风机与胶质风筒时，其变径短节的形式可制成收敛或扩散式
(5)两台电动机均可用于380/660V电压等级，由叶轮所输送的气流进行冷却。电动机的接线盒位于风机壳体外侧，以便于接线。接线盒内有六个接线端子和一个接地端子，用户根据电源电压选择接线方法，当电源电压为380V时，选用Δ接法；当电源电压为660V时，选用Y接法。风机出厂时电动机按Δ接线。
(6)该系列通风机的工作原理是*级叶轮与第二级叶轮相距很近，分别由容量及型号相同或不相同的隔爆电动机驱动，*级叶轮与第二级叶轮，旋转方向相反，即*级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则逆时针方向旋转，叶片采用扭曲叶片，当空气流入*叶轮获得能量后并经第二级叶轮升压排出，两级叶轮互为导叶，从而达到普通轴流式风机不易达到的高风压。
本产品具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。根据不同的通风阻力要求，既可整机使用又可分级使用，从而减少通风电耗、节约能源。巷道长度在2000米以内可不移动风机正常送风，减少了工人的劳动强度，节约通风时间，是煤矿井下局部通风的理想设备。