聚合氯化铝厂家研究了一种制备聚合氯化铝的新工艺。该工艺为以硫酸铝、氯化钙和氢氧化钙为原料制备聚合氯化铝;考察了原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了*的反应条件。制备聚合氯化铝的*实验条件为:n（Al2（SO4）3·18H2O）∶n（CaCl2）∶n（Ca（OH）2）1.00∶2.75∶1.20,加入CaCl2时的温度为95℃,加入CaCl2时间为20 min,加入Ca（OH）2的温度为50℃,加入Ca（OH）2时间为20 min,熟化反应温度为60℃,熟化时间为4 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。
高效混凝剂聚合氯化铝是目前水处理研究开发的热点,它具有用量少、污泥少、除浊高,对出水pH影响小等优点,是污水处理中的理想絮凝剂。因而对国内外聚合氯化铝制备技术的研究进行了评述,归纳了不同原料生产聚合氯化铝工艺技术,分析了各类聚合氯化铝混凝剂的优点,并介绍了聚合氯化铝生产工艺的主要改进技术。
我国是有着悠久煤炭开采史的煤炭生产大国。但同时由于煤炭开采产生的大量煤矸石却带来了严重的环境污染和生态破坏。无论对于我国还是世界,矿物资源都很紧缺,而煤矸石的大量堆积,无疑是一种资源浪费,因此,对煤矸石的处理、处置及资源化研究已势在必行。
无机高分子絮凝剂是在传统铝盐、铁盐基础上发展起来的一种新型的水处理药剂,无机高分子絮凝剂在净化矿井水,处理选煤厂煤泥水上比传统混凝剂有着优良的性能,并且比有机高分子絮凝剂的价格低。而煤矸石富含制备无机高分子絮凝剂的主要成份,是制备无机高分子絮凝剂的天然原料。如果能对这一部分铝加以利用,将产生巨大的社会效益和经济效益。
以煤矸石为原料制备高效无机高分子絮凝剂聚合氯化铝（Polyaluminum chlori,以PAC表示）,并通过实验室单因素条件实验,确定合成的优化工艺,得到了较为理想的结果。主要研究内容和结论如下：
经过化学分析测得煤矸石中二氧化硅的含量为51.79%,三氧化二铁和三氧化二铝含量为3.98%和22.58%。
单因素实验研究结果表明,在常压、反应温度为105-108℃（水和盐酸的共沸温度）条件下,得出用质量分数20%的盐酸浸取煤矸石中的铝的优化反应条件：煤矸石煅烧温度为650℃,酸浸时间为3h,加酸量为0.01908mol/g,固液比为1：4,浸出率可达63.7%。
通过对不同聚合条件下自制聚合氯化铝的盐基度和氧化铝的含量进行分析,得出优化的聚合条件为：聚合时间为30min、聚合温度为60℃、聚合pH值为3.7。自制聚合氯化铝的盐基度为60%、氧化铝的含量为10.06%,*符合我国聚合氯化铝的国家标准（GB15892—1995）。
采用烧杯混凝实验对自制的聚合氯化铝和市售的聚合氯化铝混凝特性分别进行研究。实验结果表明自制聚合氯化铝絮凝剂对高岭土模拟废水处理的优化条件为：投加量500mg/L,废水的pH值为8,沉降时间为15min,搅拌速度为200r/min;市售PAC的优化条件为：投加量500mg/L、废水的pH值为9、沉降时间为15min、搅拌速度为200r/min。而且以煤矸石为原料制备的PAC处理高岭土废水效果优于市售的PAC处理效果。
在聚合氯化铝处理纺织废水时调节pH值是生物法处理废水时常用的预处理手段，目的是要进水pH值符合反应器中的微生物生长要求，聚合氯化铝zui适pH值为6.5~7.5,工程上一般控制pH值6~9.本研究废水pH值在6.5~10.3之间变化，此范围远远超过了聚合氯化铝zui适pH值（6.5~7.5）因此，在如此高的pH值条件下，聚合氯化铝对有机污染物的去除效果有待于考察。
常见的纺织废水属于高PH值，水中普遍存在有不同程度的有机物污染，PH值对水中有机物存在形态有很大影响，会对聚合氯化铝处理去除有机物的效果产生直接影响。当水的PH值较低时，天然水中腐植酸类有机物质子化程度较高，此时易于吸附到絮凝体上共沉淀出去，相反当天然水的PH值较高时，则很难吸附到絮凝体上。纺织废水具有量大、色度高、PH值高的特点。目前我国多采用生化法处理，但对色度和COD去除率低，特别是遇到PH值高大11~14时的纺织废水，在此条件下一般的含量越高的聚合氯化铝絮凝效果受影响越大，此时需要进行远水PH值进行投加碱化处理，或者在生产聚合氯化铝过程中降低盐基度的数值。污水处理聚合氯化铝用高纯盐酸、*和铝酸钙粉经高温反应后，再加入精制硫酸铝聚合而成。固体为淡黄色微粉、10%液体清澈透明。
公司名称：巩义市明发水处理材料有限公司
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