　　干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是生产，能控制树脂含量(到2以内)和预浸纱。因此，干法缠绕能够准确地控制。干法缠绕工艺的zui大点是生产效率，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较。

　　湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的点为：

　　①比干法缠绕40；

　　②气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；

　　③纤维排列平行度好；

　　④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；

　　⑤生产效率(达200m/min)。

　　湿法缠绕的缺点为：

　　①树脂浪费大，操作差；

　　②含胶量及成品不易控制；

　　③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

　　半干法缠绕

　　半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降。　　三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用zui为普遍；干法缠绕仅用于性能、精度的域。

　　纤维缠绕成型的点

　　①能够按的受力状况缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；

　　②比强度：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60；

　　③可靠性：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的稳定，；

　　④生产效率：采用机械化或自动化生产，需要操作工少，缠绕速度快(240m/min)，故劳动生产率；

　　⑤：在同一上，可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬)，使其再复合，达到*的效果。

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