叠螺

带式

离心式

板框

构造图

脱水原理

螺旋压滤

重力脱水＋剪切型

离心力脱水

加压脱水

原理

由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩人转毂腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被送到转载的锥端，经转载出口排出，液体则由堰四溢流排至转载外排出。

在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

特点

优点

能自我清洗,不堵塞,低浓度污泥直接脱水转速慢，省电，无噪音和振动

实现全自动控制，24小时无人运行

价格较低

使用普遍，技术相对成熟

适用范围广

处理能力大

价格低廉

擅长无机污泥的脱水

泥饼含水率低

缺点

×不擅长颗粒大、硬度大的无机污泥（如

金属类污泥）的脱水

×处理量较小

×易堵塞，需要大量的清洗水

×不适于油性污泥的脱水

×连续自动运行困难，维修管理困难

×耗电大，噪音大，振动剧烈

×维修管理困难

×不适于比重接近的固分离

×易堵塞，需要使用高压泵

×不适用于油性污泥的脱水

×难以实现连续自动运行

絮凝剂

使用

使用

使用

有时不使用

含水率

85%以下

85%以下

85%以下

75%以下

冲洗用水

极少

*

少

中

回收率

90%左右

90%左右

95%左右

95%以上

用电量少

少

中

极大

大

连续运行

可能

有可能，但比较困难

可能

不能（部分机型能）

维修管理

操作时间短，简单容易

操作时间长

操作时间长

操作时间长

占地空间

小

大

中

大

振动噪音

极少

有

有

有

浓缩池

不要

要

要

要