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产品描述：
    乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有更耐高温的树脂出现，以获得更加满意的效果。zui近开发的高交联密度乙烯基树脂(898)，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
    将不同粒径、相同用量的玻璃鳞片配制成玻璃鳞片涂料。采用无气喷涂喷板,干膜厚度控制在500μm左右,*实干后检测其耐介质性能。常用的鳞片厚度一般都在2～5μm[4],所以目数大的鳞片其片径也大。从表5实验结果可以看出,玻璃鳞片目数对漆膜的耐介质性能有影响,300目的鳞片制备的环氧涂料的性能较佳。从理论上讲[5]玻璃鳞片越薄,单位涂层厚度中鳞片层数就越多,涂层的屏蔽性就越好;粒径较大的鳞片制得的涂料应该具有较好的屏蔽性。但实际上粒径过大会使涂料的流动性变差,含气量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒径过大也容易出现鳞片间浸润“空白",降低涂层的物理强度和耐渗透性。尤其高黏度厚涂时,这些弊病更容易出现。
    现代涂料生产和应用向高效、经济、环保方向发展,所以环氧玻璃鳞片涂料一般为高固含厚浆型的,并采用无气喷涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易产生涂膜缺陷,且鳞片在涂层中的铺展困难。因此要求鳞片粒径不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片状隔离层和迷宫效应,并且粒径大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难,从而使涂料的致密性受到影响,zui终导致涂膜的屏蔽性下降。而粒径太小会使鳞片的径厚比变小,不利于鳞片在涂层中的平行排列,不能有效地形成片状的阻隔层,会影响到鳞片的屏蔽作用,并降低涂层的耐渗透性。

玻璃鳞片；
    玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率*不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，
    玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。
中文名：玻璃鳞片
外文名：Glass Flakes
厚度：5微米
属性：玻璃碎片
玻璃鳞片作用原理；
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片结构；
玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能zui低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加*的性能。
玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%)
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

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