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供应100CYZ-A-40A自吸泵

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地温州市

更新时间:2023-01-29 10:02:11浏览次数:672次

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供应100CYZ-A-40A自吸泵,自吸油泵,离心油泵,自吸式离心油泵系参照*产品设计制造的。叶轮、导叶和导流壳采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型,采用硬质合金机械密封及导轴承。具有体积小、重量轻、效率高、节能、振动噪音小、运转平稳、使用寿命长、立式安装、占地面积小、重量轻和外形美观等显著特点,是理想的更新换代产品。

CYZ-A型自吸式化工油泵介绍:

供应100CYZ-A-40A自吸泵,自吸油泵,离心油泵,自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品,该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载系及机器冷却水循环等,分别输途汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水介质温度-20℃~80℃, 如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封

 

CYZ-A型自吸式化工油泵特点:

1、供应100CYZ-A-40A自吸泵,自吸油泵,离心油泵,自吸式离心油泵它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易.效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点.管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时, 可兼作扫舱泵扫舱效果良好。
2、,自吸油泵,离心油泵,自吸式离心油泵选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸人管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,只改善了劳动条件.

 

CYZ-A型自吸式化工油泵工作原理和结构说明:

CYZ-A型自吸式化工油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后, 叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以*混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由 回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空 气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液 管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封 环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。

 

 

CYZ-A型自吸式化工油泵选型:

型号

流量Q

扬程

效率

转速

电机功率

口径

(m3/h)

(l/s)

(m)

(%)

(r/min)

(KW)

吸入

排出

25CYZ-A-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

0.75

25

25

25CYZ-A-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.1

25

25

40CYZ-A-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.1

40

32

40CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

4

50

40

50CYZ-A-12

15

4.2

12

6.5

2900

1.6

50

50

50CYZ-A-20

18

5

20

6.5

2900

2.2

50

50

50CYZ-A-30

20

5.5

30

6.5

2900

4

50

50

50CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

4

50

50

50CYZ-A-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

5.5

50

50

50CYZ-A-60

15

4.2

60

6.5

2900

7.5

50

50

50CYZ-A-75

20

5.6

75

6.5

2900

11

50

50

65CYZ-A-15

30

8.3

15

6.5

2900

3

65

50

65CYZ-A-32

25

6.9

32

6.5

2900

5.5

65

50

80CYZ-A-13

35

9.7

13

6

2900

3

80

65

80CYZ-A-17

43

12

17

6

2900

4

80

65

80CYZ-A-22

40

11.1

22

6

2900

5.5

80

65

80CYZ-A-25

50

13.9

25

6

2900

7.5

80

80

80CYZ-A-32

50

13.9

32

6

2900

7.5

80

80

80CYZ-A-55

60

16.7

55

6

2900

18.5

80

80

80CYZ-A-70

60

16.7

70

6

2900

22

80

80

100CYZ-A-20

100

27.8

20

6

2900

11

100

80

100CYZ-A-40

100

27.8

40

6

2900

22

100

100

100CYZ-A-40A

100

27.8

40

6

2900

22

100

100

10065CYZ-A-65

100

27.8

65

6

2900

30

100

100

100CYZ-A-75

70

19.4

75

6

2900

30

100

100

150CYZ-A-45

170

47.2

45

5

2900

37

150

100

150CYZ-A-55

170

47.2

55

5

2900

45

150

100

150CYZ-A-65

170

47.2

65

5

2900

55

150

100

150CYZ-A-80

160

44.4

80

5

2900

55

150

100

200CYZ-A-63

280

77.8

63

5

1450

90

200

150

250CYZ-A-50

111.1

50

5

1450

90

250

200

300CYZ-A-50

500

138.9

50

5

1450

110

300

250

 

 

 

CYZ-A型自吸式化工油泵的使用说明:

一.起动前的准备及检查工作:
    1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采
       用机 油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。
    2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液, 不应在储液不足的情况下启动
       运转,泵则不能正 常工作,且易损坏机械密封。
     3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
    4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
    5.检查泵轴与电动机主轴的同 轴度或平行度。
    6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
    7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
二、起动及操作:
    1.点 动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
    2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业.
    4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过 长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
    5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储 液口处直接向泵内补充
       液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
    6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速
       过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
    7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负
       荷下启动。
    8. 注意检查管路系统有无渗漏现象。
三、停泵:
    1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
    2.使泵停止转动。
    3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

 

 

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CYZ-A型自吸式化工油泵故障及排除方法

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出
1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心
1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.滴除杂物
6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2 1.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低
1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住
1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排除堵塞物

 

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