排钉设备控制面板z1操作说明-一

排钉设备控制面板z1操作说明-一

一、 排钉机，码钉机控制面板操作说明

1、 电源开关：开启电源开关，这个时候排钉机所有操作面板均 以启动应用。

2、 电源指示灯：开启排钉机电源开关，指示灯亮。

3、 排钉机切模油泵：开：油泵工作。

关：油泵停止工作。

4、 夹模油泵：开：油泵工作。

关：油泵停止工作。

5、 排钉机冲头油泵：开：油泵工作。

关：油泵停止工作。

6、 切模进：切模下行（切料）。

7、 切模退：切模上行（回位）

8、 夹模进：夹模下行（夹紧、）。

9、 夹模退：夹模上行（回位、）。

10、 冲头进：成型冲头前行（打钉头）

11、 冲头退：成型冲头退位（回位）。

12、 送料：送料机工作（进料）。

13、 出料：切断及成型材料向模具外推出。

14、 翻料：开（翻料斗工作）关（翻料斗停止工作）。

15、 调模：开（成型校料气缸工作）关（成型校料气缸停止工作）。

16、 慢快：开（快速工作）关（慢速工作）

17、 排钉机紧急停止：设备出故障后紧急停车（包括电机在内）。

18、半/全自动启动：半自动（单次循环），全自动启动工作（连续）。

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19、复位停机：在正常工作运行时的停机。

20、手动 半自动 全自动：调整手动，半自动，全自动转换开关。

二、排钉机开机与关机操作规程

1、开机与启动操作规程

（1）打开电源开关：（指示灯是否亮）转换开关是否处于手动。

（2）启动电机顺序：（切模油泵、夹模油泵、冲头油泵）。

（电机运转方向为顺时针方向（从电机后护盖方向）。

（3）手动、切模退（回位）

夹模退（回位）

冲头退（回位）

（4）检查模具内钉料正常排料顺序，是否需要送料（切模内有料情况下无需手动送料，需手动出料后才进行送料）。

（5）关闭调模开关。

（6）出料：按出料按扭把切模内材料推出一步。

（7）送料：按送料按扭把钉料送进切模内。

（8）排钉机手动切模（按切模进按钮使原料切断），

（原料切断后切模必需回位）。

（9）半/全自动启动：半自动开关转换到半自动。

（10）开启调模开关。

（11）按半/全自动启动开关进行半自动启动，观察半自动运行

是否正常，在半自动正常运行的情况下，才可以转换至全

自动工作。

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（12）转换全自动，启动。正常工作后，手动注油进行润滑设备。

（13）每天上班开机后必须对机台进行注油润滑，每班至少2次。

2、排钉机停机与关机操作规程

（1）排钉机械正常运行需停机情况下（按复位按钮，运行暂停，但电机未停）。

（2）设备非正常运行或故障时需停机情况下（按急停按钮，全机停）。

（3）关机顺序：按复位按钮，关闭电机，关闭电源开关。

3、在设备出现问题时的关闭停机规程

（1）设备出现问题急需停机情况下，关闭急停开关，关闭急停开关后所有工作停止。（操作工人在发现问题时可下此开关，在运行正常需停车，按复位开关后，关闭电动机。）

（2）设备在急停情况下的启动方法：启动电机，确定切模、夹模、冲模均回位后再进行检查操作。

特注：必须注意：

三、排钉机调整规程

1、气压调整：气压压力调整为5.5-6公斤。

2、送料机调整：松开闭紧螺栓，对调节长短螺杆进行调节，调节后锁紧闭紧螺栓，送料电眼为送料前进止灯亮，送料机后灯为无料停机。

3、气缸调整

（1）把气缸处于回位，观察出料顶针是否刚好到模具推料槽内

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5mm-10mm部位，必须调整到范围内方可。

（2）出料气缸顶针位调整固定后，进行光电调整，在调整进止和退止两个光电时，气缸处于前后止位，把光电电眼慢慢移动止光电开关刚好亮灯后进行电眼固定。

（3）气缸回位电眼是待气缸回位止灯亮。

 气缸进止电眼是待气缸进位止灯亮。

四、设备液压压力调整
1. 排钉机设定压力概念，
一般 F钉机械需要的溢流阀调整进模工作压力是：
切模油泵50～60kg；
夹模油泵110～115kg；
冲头油泵100～115kg；
T钉机械需要的进模工作压力是：;
切模油泵60kg
夹模油泵120～125kg；
冲头油泵120～125kg；
F/T钉机械需要的溢流阀调整退模（回位）工作压力是：
切模油泵25-30kg
夹模油泵30～35kg；
冲头油泵35-45kg；
2.`切、夹、冲进止压力和回位压力调整方法：（先打开所有压力表）
（1）排钉机 切模进： 
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按着切模进按钮不放，调节溢流阀至所需进止压力50kg-60 kg并固定。
（2）排钉机 切模退： 
按着切模退按钮不放，调节溢流阀至所需回位压力25-30kg并固定。
（3）排钉机 夹模进：
按着夹模进按钮不放，调节溢流阀至所需进止压力120～125kg并固定。
（4）排钉机 夹模退： 
按着夹模退按钮不放，调节溢流阀至所需回位压力30-35kg并固定。
（5）排钉机 冲头进：
按着夹模进按钮不放，调节溢流阀至所需进止压力120～125kg并固定。
（6）冲头退： 
按着夹模退按钮不放，调节溢流阀至所需回位压力35-45kg并固定。
 
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