1. 无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动运行。
　　2. 冷凝水回收加压装置能加压0℃～170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率。一般情况下可节约蒸汽14%～22%，若以连续用气量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，三个月既可收回设备费用。
　　3. 排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比

详细介绍

一、特点
　　1. 无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动运行。
　　2. 能加压0℃～170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率。一般情况下可节约蒸汽14%～22%，若以连续用气量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，三个月既可收回设备费用。
　　3. 排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小48%～67%，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
　　4. 积小，可分散或集中设置于墙边或地坑电，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
　　5. 冷凝水回收加压装置运行中无噪声、无震动、性能可靠。
　　二、结构型号和性能
　　1. 结构
　　冷凝水回收加压装置一般由水箱、加压室和自动控制阀三部分组成。(材料为碳钢，不锈钢)
　　(1)水箱：用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将其供应给加压室。
　　(2)加压室：加压室内装浮球，随和压室水位的升降而升降，带动控制阀开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气作用下将其加压输出。
　　(3)自动控制阀：阀内有永磁力作用下密封的进汽阀和排气阀。两阀直接传动。当加压室内低水位时，浮球带动进汽阀关闭，同时排汽阀开启，加压蒸汽被隔断，同时加压室内余汽排出，凝结水受重力的作用下，从水箱通过止回阀进入加压室。加压室内水位上升，直至高位时浮球又带动进汽阀打开。排汽阀关闭，加压蒸汽进入加压室，凝结水通过止回阀受压排出。
　　2. 性能
　　SRPG-1～15型是以饱和蒸汽或压缩空气作为加压汽(气)体。其它性能及技术数据参见后续有关图表。
　　三、选用方法
　　1. 加压蒸汽压力：P1≥P2+0.5kgf/C㎡。
　　式中P1为加蒸汽压力，P2为排出口压力。工作压力为：2.5～4.0kgf/C㎡。
　　2. 排出口压力：P2=0.1(H+h)+P× kgf/ C㎡。
　　式中H为后管道zui高高度(m)，h为后管道阻力(mH20)。
　　Px为水箱(回水箱、给水箱、除氧水箱)的压力(kgf/ C㎡)。
　　式中h值机由设计决定，也机参考下式计算：
　　h=1.4RL.式中R为比摩阻，L(m)为管长，1.4为局部阻力系数。
　　依式计算出的P2应小于4 kgf/ C㎡(40米水柱)，若P2≥4.0 kgf/ C㎡。
　　应重新选择管径或者设置二级加压。
　　3. 排水量：Q≥0.80米2/小时。式中：Q为用汽设备zui大凝结水量(米2/小时)。
　　若单台不能及时排完用汽设备zui大凝结水量可多台并联使用。
　　4. 使用条件：
加压汽(气)体压力zui大不得大于4.2kgf/ C㎡。超过4.2kgf/ C㎡压力，则应在蒸汽进口前加装蒸汽减压阀，以保证设备正常可靠运行。
　　四、安装、使用及维护
　　1.安装尺寸：详见后续各型号安装尺寸图。
　　2.安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜，安装高度以系统凝结水能流入设备即可。(注：凝结水在有余的情况下。自动加压器可与用汽设备放置同一半面或略高于用汽水设备。)
　　3. 露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
　　4. 安装，应使水箱水平于地面方向。可不做安装基础。
　　5. 安管前后，严禁杂物掉入设备管道中，若不慎掉入，应对内部进行冲洗，以清除管道和设备内部的杂物。
　　6. 对设计有排污口的设备，每年定期打开排污口，清除杂物。
　　7. 设备现场安装参见，现场安装图。
　　五、操作规程
　　1. 使用前先要检查加压蒸汽阀门及蒸汽管路是否有泄漏。
　　2. 检查凝结水进口法兰连接是否有泄漏。
　　3. 检查凝结水出口及管路是否畅通。
　　4. 打开加压蒸汽阀门。
　　5. 打开凝结水进口阀门。
　　注：严禁用户在管路系统打压试验时与该设备一起连接打压试验