平流沉淀池泵吸式吸泥机说明书

PBXN型给水沉淀池泵吸式吸泥机

安装使用说明书

为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书。本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问，请即与本公司驻当地办事处。维护和检修电控柜或电机时应切断电源。

用途:

本设备用于给水净化厂沉淀池，排除沉淀在池底的污泥。根据沉淀池池型，可分为两类：
    1、平流沉淀池吸泥机  2、斜管沉淀池吸泥机
型号表示方法:

B/HXN —       

                                             沉淀池宽度（净空）  m

                                             泵/虹吸两用型吸泥机

                                                 沉淀池池型代号：P-平流, X-斜管

说明：本公司可提供给水沉淀池虹吸式吸泥机，型号

平流式： PHXN -       ，    斜管式：XHXN -     

特点:

    PBXN型系列吸泥机是在总结我国多年来设计、运行经验的基础上选用改革开放以来国产更新换代元、器件设计的新一代吸泥机,具有以下特点：

    1、采用德国技术--潜水无堵塞泵吸泥，可全扬程运行，性能好，重量轻，克服了过去使用液下泵因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷；

2、采用本公司*的小容量潜污泵，可实现每台泵只带一个吸泥咀的吸泥系统，从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支墩的给水工艺布置，吸泥机仍然通行无阻，保证了全长范围内的排泥效果；

3、泵/虹吸两用省水节能：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，可充分利用出水堰和排泥口的位差，在潜污泵启动出泥后切断潜污泵电源，由泵吸转换为虹吸，既省水节能又省去了系统抽空装置； 

4、由于不用抽真空装置，操作简便并易于实现自动化和微机管理；

5、主梁结构合理，对于大跨度平流沉淀池吸泥机采用桁架式或“L”型组合梁；中、小跨度的斜管池吸泥机采用单或双管式梁、型钢梁；特别是斜管沉淀池水中吸输泥管既为通道又作承载构件，因而用料省且制造维护方便。 

6、可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件-采用新产品轴装式或法兰安装式减速器，不用联轴器，无需对中、结构紧凑、效率高、重量轻。

构造及工作过程:

如图所示，由多台潜水无堵塞泵组成吸、输泥系统、刮渣装置、主梁、端梁及驱动装置、轨道和控制柜等组成。

主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的潜污泵将沉积在池底的污泥吸取并经输泥管排至池外排泥沟。当具有虹吸条件的沉淀池（沉淀池出水堰与排泥口位差不小于3米）在潜污泵启动排泥后切断电源，排泥方式即可由泵吸切换为虹吸；当要求停止排泥时，可打开断流阀，大量空气进入输泥管道，虹吸破坏，排泥即行中断。

本次设备工作过程：

吸泥机位于池端，刮渣板伸入水中约100mm，控制箱通电后，给出工作信号，吸砂泵启动，开始吸泥，同时两端梁上的减速机同时转动，整个设备以约2m/min的速度沿轻轨方向向前运动。此时池中的泥砂在潜水吸砂泵的作用下，被吸入管道，排入池顶集砂槽。水面上的浮渣在刮板的作用下，同时被撇走。当吸泥机行走到池的另一端时，浮渣被刮到浮渣槽内。当刮渣板中心位于浮渣槽中间位置时，端梁上的接近开关与轻轨上的车挡装置相作用，并给出信号，位于端梁上的两减速机同时停机5~10秒，潜水吸砂泵停机，此时刮渣装置上的两电动推杆同时提升刮板约200mm，此时电动推杆上行程开关动作，电动推杆上电机停机。端梁上的两减速机停机5~10秒后，反向转动（换向），反冲洗泵同时工作，吸入上清液，对池底部的沉淀进行反冲洗。当吸泥机返回起始端时，两端梁上另一端接近开关动作，两减速机同时停机5~10秒并换向，此时反冲洗泵停机，潜水吸砂泵开机，刮渣装置上的电动推杆动作，刮渣板下降约200mm，并由行程开关控制电机停机。以上过程为该吸泥机一个工作周期，整个周期约需22分种。

操作程序（以下为吸泥机通用程序，不一定适用此设备，祥见电控部分）

起始条件：吸砂机每次停机时，均位于进水端，即反向限位位置。

    1)  手动方式：将选择开关SA1、SA2置于“手动”档（即手柄左旋45。)

    △合上电源开关QF、QF1、QF2、QF3，砂桥、吸砂泵和反冲洗泵信号红灯HR1、HR3、HR4亮，限位白灯HW1、HW2亮。

△开机：按吸砂泵启动按钮ST3，运行绿灯HG3亮，HR3灭

△按反冲洗泵启动按钮ST4，运行绿灯HG4亮，HR4灭。

△按砂桥正向行驶启动按钮ST1，HR1、HW2灭，正向行驶绿灯HG1亮，到位停驶，HG1灭，正向限位白灯HW1亮，HR1红灯亮。

△按砂桥反向行驶启动按钮ST2，HR1、HW1灭，反向行驶绿灯HG2亮，到位停驶，HG2灭，反向限位白灯HW2亮，HR1亮。

△停机：停砂桥行驶可按SP1,  停吸砂泵运行按SP3,停砂水分离器时 按SP4。

3) 事故报警：反冲洗泵、砂桥和吸砂泵过载或突然停机时均有声光（旋转提示灯）报警信号。按消音按钮STal可解除音响，而闪光必须待事故清除后停止。

电气控制:

可根据用户需要对吸泥机吸泥次数及行程自动控制，亦可带PLC接口。

采用PLC控制方式需在订货时明确提出，否则不予配备，只按常规控制提供

根据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路

各种设备控制方式详见随机技术资料。

安装：

1 .轨道:

1)  轨道型号符合设计要求;

2) 轨距偏差: ±5mm;

3) 轨道的纵向倾斜度不得超过 L/1500 (L=轨道全长), 但在全行程上的相对高度允差为10mm

4)两侧轨道的接头应错开,其距离不得等于前后轮距;

5)轨道接头的偏移允差上、左、右均为 1 mm。

2.行走装置:

1) 吸砂机所有车轮必须同时着轨,其轮轴与轨道侧面垂直;

2) 吸砂机沿纵向轨道全长范围内行走时, 应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象;

3) 吸砂机主梁, 端梁刚度、强度足够, 不允许在运行时屈服而产生塑性变形。

4) 系统内所有吸、排砂管道畅通;

5) 减速机按说明书的要求注油。

设备外形

见附图

维护

1. 按吸泥泵产品说明书进行日常维护和定期检测;

2. 按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油;

3. 所有车轮的滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;

4. 每周检测吸泥机行走装置的运行情况, 如出现异常, 应立即停止运行,查明原因, 修复后方可再次运行;

5. 根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 必要时必须重新油漆。