无轴螺旋输送机日常维护方法

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
1.无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。

（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

（3）拿出螺旋体。

（4）更换新的螺旋叶片。
2、无轴螺旋输送机更换驱动轴

（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。
 

3.无轴螺旋输送机润滑：
 

1、严格按减速机使用说明加注牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。
4.警告：无轴螺旋必须按方向旋转，不可反转。

（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。

（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。

（3）严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
 

5.无轴螺旋输送机每月检查

（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。

（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。

（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
 

6.（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。

（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。

（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。

（4）检查衬板的磨损量。

（5）检查电控系统和保险装置。

（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
7.无轴螺旋输送机维修（易损件的更换）
8.更换衬套因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。

（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。

（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。

（3）拿出螺旋体。

（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。

（5）更换新衬套。

以上就是无轴螺旋输送机的日常维护的一些方法。