脱硫除尘器工作原理
 

　　脱硫除尘器利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
 

　　脱硫除尘器特点
 

　　1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
 

　　2、脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
 

　　3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
 

　　4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
 

　　5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
 

　　6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
 

　　脱硫除尘器的维护
 

　　1、脱硫除尘器本体的维护
 

　　(1)每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，假如有破损，则应及时更换。
 

　　(2)每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
 

　　(3)各减速机*次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，采用工业齿轮油(90#)。
 

　　(4)每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，假如有破坏，则应及时更换。
 

　　(5)每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
 

　　(6)根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
 

　　(7)每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
 

　　(8)每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
 

　　(9)电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：
 

　　a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
 

　　b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
 

　　c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
 

　　d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
 

　　e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
 

　　f)检查机内的积灰情况。
 

　　(10)操作人员进入电场内前须作如下工作：
 

　　a)确认电场已断电
 

　　b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
 

　　c)用放电线给电场放电。
 

　　2、电气部分的维护
 

　　(1)高压控制柜和高压发生器均不答应开路运行。
 

　　(2)及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
 

　　(3)每年测量一次，高压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω。
 

　　(4)每年更换一次高压发生器的干燥剂。
 

　　(5)每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2。5mA