印染行业是耗水大户，污水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染污水一直以排放量大、处理难度高而成为污水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染污水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

 在对国内外印染行业污水处理设备运行经验进行总结的基础上，同时结合本公司的科研成果和工程实践，其设备采用九十年代后期*工艺和生产制造技术，生产出以不锈钢、碳钢防腐结构为主要原料的污水处理设备。其目的主要是使印染污水和与之类似的工业有机污水经该设备处理后达到国家要求的排放标准。该设备主要用于中小型印染企业或场地紧缺的印染企业的污水处理，经该设备处理的出水水质，达到国家排放标准。本设备使用适用于针织印染污水、毛染整污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高浓度印染污水

 印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。

印染各工序的排水情况一般是：

 1、退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以*(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。

 2、煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。

 3、漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、*等。

 4、丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。

 5、染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

 6、印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

 7、整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

 8、碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。

三、印染污水处理设备的技术

 基本结构：是由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高：COD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准，达标排放。也可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。