GQF型浅层气浮
该处理装置原水和溶气水在气浮池池体外混合后进入中心进水管，通过旋转布水装置和稳流、整流装置进入气浮池体，处理后的出水通过旋转集水装置出水，浮渣通过撇渣装置排出设备，该撇渣装置为挖斗式；本装置中央机构均附着于中心筒在驱动装置的动力下逆时针运行，而各装置的运行并不带动处理水的波动，这就是本装置的关键所在，即零速度。
零速度的原理是气浮池体内的水流不随布水、集水装置的转动而形成波动，因其旋转布水后的水流速度与旋转集水出流速度相同，而布水后的水体的流向与旋转的方向相反，随着旋转布水器的循环和稳流整流装置的作用，在池内产生了无数个互不干扰的分离区域，各分离反应区也随着循环周期（旋转速度）所产生的时间差相继出现和终了，从而达到零速度的目的。
浅池气浮的撇渣装置为一挖斗式的撇渣装置，该装置工作时撇渣装置不仅随中心筒绕池体中心线旋转，同时由驱动装置带动，回绕自身轴心线作自转运动，挖斗口连续地插入由同装置上的括渣板括聚的浮渣层中，在挖渣翼板向上转动时浮渣沿翼板内腔进入中空轴，并由中空轴输入至中心筒，经与中心筒连接的排渣管从池底排出。该装置把括、集、排连续工作于一体，所以在工作时避免了浮渣二次溶入水体的后顾之忧。当池型直径小、浮渣少时可采用单翼式撇渣装置，当池型直径大、浮较渣多时可采用双翼式撇渣装置，由于该撇渣装置特殊的结构和特殊的运行方式，故撇渣效果良好，而不对气浮的处理产生影响。
设备的组成：气浮池池体、旋转布水机构、溶气释放机构、旋转机构、集水机构、撇扎机构、溶气系统、回流水管道、以及电气控制柜等主要部件组成。
各部分材质（常规标准配置）：
1． 气浮池池体采用Q235-A碳钢材质，气浮池水深650-750mm（可根据实际污水处理量来定）。整个气浮池体底板、帮板、联接板、帮筋板、走道均采用Q235-A碳钢材质防腐处理。
2． 撇渣机构中主要部分撇渣勺采用双翼式撇渣方式，S304不锈钢材质。
3． 走道工作台采用镀锌钢格板材料，护栏Q235-A碳钢材质。
4． 气浮机的溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占工程总基建投资的12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。以前溶气罐多为圆筒形，立式布置，容积按废水停留时间25～30min计算，罐中可装有隔板，磁环之类，也有用空罐的。虽然有研究表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，但立式溶气罐体积过于庞大，占地面积大，在实际运行中，容易产生活性污泥，导致释放系统堵塞，因此必须经常对溶气罐进行内部检查更换填料，对正常的生产产生很大的影响。因而在很多溶气气浮工艺中采用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部或外部的喷射器以提高溶气效率，。我公司生产的溶气系统为卧式溶气罐，占地少，采用内部喷射器极大的提高了溶气效率，射流式溶气罐中内喷射器为S304不锈钢材质精加工组成，堵塞。溶气罐为Q235-A碳钢材质，板厚8mm。
5． 中央旋转机构由布水机构、污泥除收机构、稳流装置、水量调节装置、集电装置、水位调节装置、撇渣机构、驱动机构等主要部件组成。材质为Q235-A碳钢材质防腐处理。
6． 电气控制系统可分为（就地）手动和自动控制，自动控制控制空压机和刮渣机的工作。
7． 设备的碳钢材质表面防腐池内为富锌底漆1道，中涂1道，沥青厚浆型1道；池外部分底漆1道，云铁中漆1道，氯化橡胶面漆1道。设备有很强的耐腐蚀性能。
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