在回转窑设备的煤粉制备燃烧系统中原煤从原煤仓进入磨煤机进行磨制，合格后通过管道输送到粗粉分离器进行分离，不合格的煤粒通过管道返回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉随风进入细粉分离器进行分离，分离出的合格煤粉进入煤粉仓，通过转子称进入到喷渠道，通过风喷入回转窑设备，而分离出的废气进入布袋收尘器，除尘后排入大气。采用转子称及多风道燃烧器喂煤具有喂煤量准确、稳定的优点，对稳定回转窑设备的火焰形状有一定的帮助，但同时它还存在一定的问题，主要表现在以下几个方面： 
1.回转窑设备采用多风道喂煤系统的产量低于采用单风道喂煤系统窑的产量，按喂料系统油隔泵冲刺计算，平均低1冲刺／分。 
2.在回转窑设备的常规操作中，多风道喷煤管火力集中，火焰短，不易形成窑皮，容易造成炉体温度过高，影响生产，缩短耐火砖的使用周期。 
3.由于煤粉制备系统的废气没有入窑，故两套系统仍然保留袋式除尘器，在煤粉温度和环境温度高时，该除尘器易着火，不安全。 
4.目前转子秤和多风道喷煤管采用罗茨风机供风，该风机安装在磨煤主机厂房，其产生的噪声主要是气体动力性噪声和机械性噪声，高可达110dB，严重影响回转窑设备操作人员的工作及身体健康。 

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