河南宏基矿山机械有限公司用智慧打造*的陶粒砂回转窑设备，河南宏基矿山机械有限公司陶粒砂回转窑的特点石结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低，温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长，有*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
     常见的陶粒砂回转窑设备选材：
1.塑料纤维类填料：质轻，坚硬，但表面光滑，空隙率小，不易挂膜；纤维类填料一般都存在易结块及装填困难等不足。
2.蜂窝状或波纹板状填料：材质通常为玻璃钢或塑料，其主要的优点是空隙率高，结构简单，质轻但强度高，防腐性能好，衰老生物易于脱落等主要的缺点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速球形轻质陶粒。
3.陶粒生物填料粒状填料：这是早出现沿用至今的填料，材质为无机的陶粒或石英砂。这类填料的主要特点是表面粗糙，易于附着生物，截留悬浮污染物的能力强，缺点是阻力大，容易堵塞。
4.球形轻质陶粒：是采用粘土为原材料，加入适当的化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。它具有其它传统填料所不具有的诸多优点：强度大孔隙率大比表面积大、化学稳定性好、密度适宜、生物附着性强。
5.玻璃钢或塑料填料：表面光滑，生物膜附着力差，易老化，在实际使用中往往容易产生堵塞。软性填料中的水流流态不理想，易产生结球现象，使其表面积大为减小，进而在结球的内部产生厌氧作用，影响处理效果。
6.陶粒生物填料活性炭粒：比表面积大，孔隙多，但价格昂贵，且由于表面孔隙尺寸太小，大多数微孔微生物不能利用。
     陶粒砂回转窑烧制陶粒砂的主要流程
一、以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品
二、以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品
三、以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品
四、以页岩为原料，采用破碎（干法）工艺，其流程是：页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品

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