印染污水的特性：
 

　　印染加工的四个工序都要排出污水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水，或除漂白污水以外的综合污水。
 

　　印染各工序的排水情况一般是：
 

　　(1)退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
 

　　(2)煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
 

　　(3)漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
 

　　(4)丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
 

　　(5)染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
 

　　(6)印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
 

　　(7)整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
 

　　(8)碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。
 

　　印染污水处理设备工艺原理介绍
 

　　经各排污管道收集的废水进入格栅渠，去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物后进入曝气调节池，在曝气调节池内均质均量。在曝气调节池末端设置潜污泵，将废水提升进入混凝反应池，在混凝反应池内通过加药泵向池内不同单元投加不同药剂，在药剂作用下，水中色度、悬浮物质等得到去除。经过混凝反应池处理的废水自流进溶气气浮机内进行悬浮物分离，气浮机出水进入生化系统去除水中的有机物质及氨氮，生化后的水经沉淀后即可达标排。
 

　　沉淀池排出的污泥进入污泥池，然后通过污泥泵输送至板框压滤机进行污泥脱水或干化场进行晾晒干化处理。