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电镀废水处理方式
近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。
目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。
电镀废水漂洗水中含很重金属污物，其废水如直接排放污染了水源。危害人类健康。另方面浪费了废水中含有的贵金属并浪费了水资源。随着电镀行业用水需求量增大与水资源日益紧缺两者矛盾日益突出，以及国家环保总局提出“清洁生产，节能减排，创循环经济”方针。
电镀厂产生的镀液、废水，含大量氰，铜、金、铬、镉等金属离子，水质成分复杂变化大，COD变化系数大，而且由于镀液废水含有部分有毒物质，处理不全面排放容易对周围水体造成污染，需经过一系列处理达到排放标准方可排放。
电镀漂洗水回收和利用是电镀行业降低投资成本和减少污染的重要手段，利用膜技术的特殊分离功能和回收电镀漂洗水中的贵重金属，并循环使用系统中的漂洗水，实现废水中的“*”。
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：
1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“*”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能；
5、系统操作方便，自动化程度高，占地面积小；
应用领域：镀镍漂洗水、镀铜漂洗水、镀金漂洗水、镀银漂洗水镀铬漂洗水、镀铅漂洗水等。