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污水20吨每天设备主机25000元

污水30吨每天设备主机27000元

污水50吨每天设备主机32000元

生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；

由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；

由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

A/O生物处理系统因将NO₂-N转化成N₂，因此不会出现硝化过程中产生NO₂-N的积累，而1mg/ NO₂-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《污水综合排放标准》GB8978-96。

工艺流程简介

1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后，经化粪池提升至初沉池，沉淀较大颗粒物等。

2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下：

（1）、原理：

生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。

（2）、优点：

体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。 

生物活性高、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 

有较高的微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。 

污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但污泥产量不仅不高，反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。 

出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。 

动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。

挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。  不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题。

3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点：一是悬浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量Q，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量Q必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。 

但是，如果将沉淀池的沉降区高度H分成n个高h的水平浅池，那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA，沉降速度也相应由u0Q/A变为=Q/nA，即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说，在保持原有的去除率不变时，相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。

不仅如此，浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时，水流即处于层流状态，事实上，以斜管形式构成的沉淀池内，由于湿周大，水力半径很小，所以Re值可降到100以下，水流仍处于稳定的层流状态，悬浮物的沉降不受紊流产生的脉冲速度的影响，对沉降极为有利。

地埋式一体化污水处理设备操作及维护方法

　　地埋式一体化污水处理设备在生活污水处理中有着很多好处，并且操作起来也很方便。

　　地埋式一体化污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离。得到直接使用的稳定中水;又可在生物池内维持高浓度的微生物量，T艺剩余污泥少。极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小，是一种专门针对远离城市排污管网，又不适宜在当地建设污水处理厂的地区，独立的、一体化的，不需人员操作的生活污水处理装置。

　　地埋式一体化污水处理设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，其处理效果优于*混合式或二级串联完伞混合式生物接触氧化池。比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性晓体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

　　地埋式一体化污水处理设备的维护管理是其正常运行的关键，我们要对设备进行很好的保护，要从以下几个方面进行保护。

　　首先要熟悉所管理的地埋式一体化污水处理设备。

　　操作人员仔细地阅读产品的出厂说明书是*步，一般来说，说明书上都是有注明设备的品种、型号、规格及工作特点;操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。第二步是熟悉设备的运行状况，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象及故障排除方法等。在保养时还要注意设备维修及保养时间。

　　在进行对设备的维护管理时，如设备的说明书上有注明相关的故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项时，有关维护人员应按照说明书上的进行设备的维护。只有做好了维护才能更好的进行工作。

电气控制 

1、设计依据   

①工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。  

②《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）  

③《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）  

④《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）  

⑤《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83） 

2、设计范围   

①污水处理站的动力配电、照明配电。  

②自动控制系统。

3、供电设计   

①供电电源为380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。   

②污水处理站配电系统采用三相五线制，单线配电为三线制。 

4、配电保护及控制 

a)配电  配电方式采用放射式配电。三相动力设备均经断路器、交流接触器和热继电器（带断相保护）控制，单相动力设备均经断路器、熔断器控制；提供短路、过载、缺相和欠压等保护。 

照明供电电源从动力照明配电柜中引出单相交流220V。室外照明采用马路弯杆灯；室内照明采用荧光灯，由甲方负责。 

仪表电源由控制柜供电。控制柜电源引自动力配电柜。

b)保护  在配电柜电源进线处作重复接地，接地电阻<4Ω。所有动力设备的金属外壳、配电柜、控制柜、电缆桥架和金属保护套管均应与PE线连接，不能与工作零线相混淆。 

低压电源进线侧装设置塑壳开关,作为低压母线的短路保护及过电流保护和各回路的后备保护。三相电动机的保护设有断路器/接触器/热继电器组对之进行过载及短路保护；单相电动机的保护设有断路器/熔断器组对之进行过载及短路保护。 

c)控制  设备采用现场按钮、配电柜按钮两地手动控制，部分设备可自动控制，按钮手动控制和自动控制两种控制方式可通过转换开关来选择。现场手动的开停按钮和控制方式的转换开关安装在现场控制箱上。 

所有连续运行的水泵（一用一备），当一台泵出现故障时，另一台水泵可切换投入运行。  间歇运行的水泵不设备用，不工作时检修。

提升泵可由液位控制自动运行。

5、电缆及线路敷设 

线路敷设通过穿镀锌钢管埋地敷设。动力电缆及控制电缆由配电柜(或控制柜)经镀锌钢管敷设至各用电设备。 

6、自动化控制 

根据污水处理工艺生产流程的要求，设置自动控制、调节、安全联锁保护等功能。 

液位测量采用浮球液位开关。 

提升泵由液位控制。水位低时，自动停泵，水位高时，自动启泵。使池内液位自动保持在正常的范围。