2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【满足标准】

1、满足GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》

2、满足GB/T 3722《液压式压力试验机》

3、满足GB/T 3159-1992《液压式*试验机》

4、满足GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》

5、满足GB/T 6397《金属拉伸试验试样》

6、满足GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》

7、满足GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

8、满足GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【适用范围】

主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。广泛应用于航天、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【仪器特点】

1、油缸上置，拉伸空间的设置非常合理，操作起来非常方便。

2、主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。

3、采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。

4、采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。

5、长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求；能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，精度高，*性好。

6、具有响应迅速、控制精度高的特点，还提高了耐污染性，易维护。

7、通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对。。

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【技术参数】

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【仪器介绍】

本试验机是一种通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【相关标准】

GB/T2611《试验机通用技术要求》

GB/T16826《电液伺服*试验机》

GB228《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232《金属弯曲试验方法》

GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【基本配置】

1.主机：2000kN油缸下置式一台

2.电液伺服油源：琴台式一台

3.电液伺服阀：进口ATOS一个

4.高压油泵：进口一个

5.油压传感器：2000KN一只

6.手控盒：有磁力，可吸附于机架任意位置一个

7.引伸计：北钢院，标距50mm，变形量10mm一支

8.数据采集卡：一个

9.测控软件：一套

10.商用品牌电脑：联想，全国联保一台

11.品牌打印机：?惠普彩色喷墨A4一台

12.附具：一套

（1）拉伸夹具：圆钳口Φ20-Φ40、Φ40-Φ70?平钳口0-40?各一付

（2）压缩夹具：205×205mm?一套

（3）弯曲夹具：一套

13.地脚螺栓：四个

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机【主要功能】

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

4、电气控制柜：

a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作；

b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、全数字PC伺服控制系统：

a、系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

6、试验机PC卡板式伺服放大器：

a、为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

7、多功能试验软件包：

a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、zui大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（zui多16路）的高速数据采集；

f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

2000KN微机控制电液伺服液压*试验机