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处理水量 | 278m³/h | 空气量 | 488m³/min |
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冶炼循环水加药装置设备工艺
循环水加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套循环水加药装置具、安简单、操作使用简便等点。循环水加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。给水、凝结水加氨系统:氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
冶炼循环水加药装置设备工艺
主要特点:
1.采用随动控制技术:采集原水流量信号,控制粉末活性炭的投加量,使其根据原水流量的变化而变化,从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率;
2.系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;
3.采用流输送系统:装置粉尘污染,人工劳动强度低; 4.采用并列双螺旋螺旋结构:粉状物料投加精,投加稳定,可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象;
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。
操作说明
本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前,必须对所设备系统进行清理、清洗,以免影响处理效果。
2. 药剂溶液的配制
(1)先关闭溶液箱的放液阀,然后再把药剂倒入溶解槽内,开启给水阀门开始注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。
(2)开启搅拌机,使溶解槽内的药剂充分混合溶解,然后打开溶液箱的放液阀,以供设备使用。
(3)开启计量泵(或喷射器),即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物,可通过污管出。加药装置工艺原理:废水处理工艺中,需将7水FeSO3.7H2O:Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中,搅拌均匀后见加入氢氧化钠,控制pH值在9.0以上,适量添加聚丙烯酰胺(PAM),可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。
优点
1、药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加碱等。
2、加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。
3、加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品,
4、计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,多种材料可供,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等
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