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饮料加氨加药装置设备

工作原理

1系统组成

HCJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由四部分组成(见图1)。

1.1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分为制备格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1个电动搅拌器(F2，F3，F4)，使药液充分混和。在投配格中配液位计，整个系统不间断供药。在制备格上还一个射流混合器，它起到润湿药剂的。

2.1.2 B:干粉进料器

包括电机F1和不锈钢制成的投配螺旋，通过变频器来调整电机转速，从而控制投配螺旋的输出转速，达到调整投加药量的。

2.1.3 C:药剂投加计量泵

通过计量泵将已经制备好的药液投加到待处理水中。

2.1.4 D:设备

主要包括控制箱D和传感器。通过它实现­­--、报警、停止及再启动。设备可使安，从而延长设备使用寿命。

加氨装置概述

    本的炉内加药装置包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等系统.加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套或单炉单套等),自动化水平的高低(自动或手动控制),加药泵种类的选用(交流或支流马达,或产泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安和现场投运提供了可靠的.

加药装置点

    以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性能差的缺陷；吸取外加药技术净化，以新的设计理念，使工艺更优化；产品结构模块化设计，一体化组合，可方便的进行能力和功能扩展；可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置好方案；外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配， 任意手动、自动等多种，实现不同控制要求。

饮料加氨加药装置设备

优点

1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加药装置药剂浓度控制技术：

    加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统阿，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度，并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

①系统 :

    自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量，提高了水处理的效果。

②节省药剂 ;

    如果采用不控制，就必须投加过量的水处理剂，以药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据：

    自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

④节省人力：

    使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。