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肉类加工污水处理设备操作流程

肉类加工产废水 

肉类加工产废水是肉类加工过程中出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，的还附设副产品车间，食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理(含油脂，不含油脂、含粪便废水)后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

概述

废水来源

屠宰和肉类加工的过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

屠宰和肉类加工的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会放一定的废水。此外，在肉类加工还来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施放出的生活污水等。

 一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题:

1、工的废水可否就近入城市下水道，城市污水处理进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理进行处理。

2、附近条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑条件时，不光要考虑技术和方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。

3、可能通过内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。

4、在确定需要在内建立废水处理站之后，在废水处理方案时，应考虑以下因素:是否进行废水回收;水质、水量情况;放规准所要的处理程度;周围要求;投资及管理;电力情况;管理水平;污泥处置去向，占地因素等。

肉类加工污水处理设备操作流程

一下应急措施供业主参考。

1、发现地埋式一体化污水处理设备出现故障后，*时间对设备进行停机，将泄露出的污水重新引导会调节池，避免污水泄露；

2、对出现问题的点及时处理，如设备管道泄露应立即停止向管道水，并将管道焊好；

3、由于设备主体故障引起的应立即启用备用蓄水池，及时处理；

4、电控柜出现问题应及时电工对电控柜进行处理； 

   采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。

3、措施

   池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所钢管我们采用*的IPN8710系列互穿网络，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿 网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其大点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

系统点：

●高可靠与高稳定性：整个系统选用符合工业规准的成熟定型产品；PLC模块具自与容错功能；PLC控制柜内具完善的抗干扰及防雷等技术措施；中控室及现地控制站设备均具备供电冗余功能；即使在上位机发生故障或通信中断时，现地控制站亦可以在手动下独立完成基本局部控制；

●开放性：系统对用户是开放的。设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩与维护等，用户都可以在的设备环境下便利地自己完成。所硬件接口，软件协议部按开放性的规准设计、编制；

●操作的性：组太软件和编程软件都是中文界面，丰富的图画功能，使用户清晰的了解污水处理各工段的情况，故障报警点的分支细节，使操作员仅通过鼠标便可发布各种指令或换画面；用户还可通过上位机的网络访问网络内任一节点的数据，梯形监控工具亦可以监控工业以太网甚至控制器网络内各站PLC梯形图程序，而不需要现场操作，实现真正的缝连接。