产品简介 NL系列污水泥浆泵 【】产品简介: NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油
详细介绍 【NL系列污水泥浆泵】产品简介:NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。 NL系列污水泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。【NL系列污水泥浆泵】型号意义:【】主要用途: 1、NL系列多用液下泥浆泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等【NL系列立式泥浆泵】性能参数:型号转速 nr/min流量 Qm3/h扬程 Hm效率 n%电机功率KW立式泵全长mm机泵重量kgNL50-8NL50A-8145020-308-9421.5131063NL50-12NL50A-12145025-3812-14413131080NL76-9NL76A-9145050-709-10423135090NL65-16NL65A-16145050-6015-18425.51430152NL80-12NL80A-12145080-12011-13567.51430145NL100-16NL100A-16145080-10015-1761151510270NL150-12NL150A-121450100-15011-136618.51690350NL150-16NL150A-161450120-18015-2068221690370 拆卸安装(一>、拆卸1、拆卸电钭或面定板,出水管。2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻?叶轮背面,拆键叶轮。3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分?。5、从轴上拆卸轴套与轴承。(二>、安装1、对所有零件进行检?是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。安装示意图泵固定安装板尺寸 型号/代号LL1L2L3BB1dd14-d24-RδNL25-10180120350400280330724013256NL50-82552305906504905502157018308NL80-9NL50-12NL76-92552305906504905502588070 70183010NL65-16NL80-12NL50-2425528569075059065017570110 70183012NL100-16 NL100A-16380350920100082090022611570184014型号/代号LL1L2L3BB1dd14-d24-RδNL25-10180120350400280330724013256NL50-82552305906504905502157018308NL80-9NL50-12NL76-92552305906504905502588070 70183010NL65-16NL80-12NL50-2425528569075059065017570110 70183012NL100-16 NL100A-16380350920100082090022611570184014 【NL系列立式泥浆泵】性能参数:型号转速 nr/min流量 Qm3/h扬程 Hm效率 n%电机功率KW立式泵全长mm机泵重量kgNL50-8NL50A-8145020-308-9421.5131063NL50-12NL50A-12145025-3812-14413131080NL76-9NL76A-9145050-709-10423135090NL65-16NL65A-16145050-6015-18425.51430152NL80-12NL80A-12145080-12011-13567.51430145NL100-16NL100A-16145080-10015-1761151510270NL150-12NL150A-121450100-15011-136618.51690350NL150-16NL150A-161450120-18015-2068221690370【NL系列立式泥浆泵】结构图: 序号型式/另件名称NL,NLF,NW编号数量备注1网罩11 2叶轮螺母21 3叶轮31 4泵壳41 5泵座51 60型圈61改进型用机械密封7油封74改进型用机械密封8轴套81改进型用机械密封9出水弯头91 10泵轴101 11轴承112 12从动联轴器121 13主动联轴器131 14联接筒141 15轴承座152 16联接轴161 17支撑筒172 18轴承盖181 19从动联轴器191 20电机座201 21电机座C211带固定板用22主动联轴器221 23电动机231 24弹性块241 【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格: 型 号长 度NL150-12NL150A-12NL150-16NL150A-16NL50-8NL50A-8NL50-12NL50A-12NL76-9NL76A-9NL65-16NL165A-16NL80-12NL80A-12NL100-16NL100A-16 泵长度L(毫米) 6504707107101300112011901190 162019101940/212024102440/262031303190/312036303690/362043504440/412048504940/462055705690/512060706190/3620// 【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸:(一)、拆卸1、拆卸电钭或面定板,出水管。2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。5、从轴上拆卸轴套与轴承。(二)、安装1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法: 现象产生原因排除方法不启动与运转1、馈电线有断路。2、电压太低。3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。4、叶轮被杂物卡住。5、叶轮与蜗壳紧贴。6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。7、联轴器平键损坏。1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。2、调高电压或等电压升高后再用。3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。4、排除杂物。5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。6、安装平键与螺帽。7、换装平键。超负荷1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。3、旋向相反。4、扬程过低,流量过大。1、重新装配,取出异物。2、修正零件,调换轴承。3、变换电机旋向。4、尽量避免长时间使用。流里不足1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。2、输泥管被阻。3、电机转速低于额定转速。4、叶轮打坏。5、扬程过高,输送过远。6、旅向相反。7、泄漏较大。8、叶轮上绕有杂物。 、9、介质太稠或供应量不路。1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。2、检査管道,取出阻档物。3、提高电机转速。4、调换叶轮。5、减少扬程,缩短输送距离。6、改换电机旋向。7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。8、排除杂物。9、冲稀介质,增大供应量。噪声与震动1、叶轮与蜗壳磨擦。2、轴承已损坏或少油。3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。4、螺帽有松动。5、蜗壳中有杂物。6、工作液中有硬物。7、吸口有空气渗入。8、汲送液体温度过高。1. 检查泵的装配并调整之。2. 调换轴承或加油。3. 调同心,校正轴。4. 拧紧螺帽。5. 排除杂物。6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。7. 深埋蜗壳。8. 降低液体温度。