自动无网吐杂模头,降低造粒成本,塑料无网换网器

    自动无网吐杂模头：,

市场上自动无网吐杂模头生产厂家众多，但真正做好自动无网吐杂模头的厂家并不多，有些厂家采用的材料性能不佳，有的热处理不到位，还有的设计就不合理，还有很多就是买别的厂家的配件组装的，零件的质量都无法控制，整机质量可想而知。正因为如此，一些自动无网吐杂模头用户，买了质量很差的自动无网吐杂模头，造成不能使用，对这种产品产生了抵触心理。

行业内人士都知道，塑料造粒模头（自动无网吐杂模头）承受的是一个高温高压的环境，高温高压环境下自动无网吐杂模头的变形，决定了自动无网吐杂模头的寿命和自动无网吐杂模头过滤网板和旋翼刮刀的使用寿命。使用过南京绿田自动无网吐杂模头的客户*反映，南京绿田自动无网吐杂模头很耐用，在性能和使用寿命上优于同类产品20%。

    为什么南京绿田自动无网吐杂模头能够在性能和使用寿命上优于同类产品20%呢？主要体现在以下几点：

1、自动无网吐杂模头箱体采用40Cr锻打材料（大多数同行采用45#钢），粗加工成型后调质处理，zui后加工成型，热变形小。

2、自动无网吐杂模头关键部件支撑多孔板采用42CrMo锻打材料制造(大多数同行采用45#钢），热处理工艺完整，*高温环境下，热变形小，保证了旋翼和过滤网板的使用寿命；

3、自动无网吐杂模头过滤网板采用锥形孔(大多数同行采用梯形孔），不易堵塞，而且存料少，清理容易，清理后变形小。

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自动无网吐杂模头的技术性能

1、自动无网吐杂模头过滤网板采用特殊合金钢，硬度可达65°，耐磨性好、寿命长；有20、30、40、50、60、70、80、100目等几种规格；

2、自动排渣机头旋翼刀头采用德国H13材料，耐磨性好，硬质合金焊接，结实牢固，不易脱落；

3、过滤网板和除渣旋翼都经过平面磨精密磨削，保证贴合精度，延长使用寿命；

4、材质好、热处理完整，加上科学合理的密封结构设计，*漏料；

5、自动无网吐杂模头（自动排渣机头）采用超大铰链式打开方式，方便快捷，节省打开清理时间。更换过滤网板和除渣旋翼的时间，熟练工人仅需要1个小时。

6、可按客户设备具体情况，配备法兰，方便连接。出料口也可按照客户设备需求定制。

自动无网吐杂模头介绍

    在废旧塑料回收行业，塑料造粒是一个很重要的环节，而在这个环节中，塑料杂质的过滤又是重中之重，他直接影响到造粒后塑料颗粒的品质。传统的换网器可以起到过滤作用，但是耗费的人工很大，工人的劳动强度也很大而且不安全，换网过程中对网片和材料的浪费也很严重，广大塑料回收造粒厂家，迫切需要一种新的换网过滤器来解决上述问题，客户的需求就是我们努力的方向，这样就催生了自动无网吐杂模头的诞生。

    综上所述：自动无网吐杂模头是传统塑料换网器的更新换代产品，自动无网吐杂模头的使用大大降低了工人劳动强度、提高了造粒产量、减少了对环境的污染，是塑料换网器的发展方向。

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客户案例

青海西宁的冯是做PP铝塑复合板破碎料造粒的，原料中杂质很多，尤其是铝箔。子母造粒机采用的是传统的板式换网器，1条造粒生产线需要3个人操作，而且工人感觉还很累。因为是废料杂质较多，平均每5分钟就要换网一次，必须有一个人专门操作换网器。同时换网时产生的废料较多，使每天的日产量损失10%，过滤网片的消耗也很大，造成造粒成本居高不下，严重影响了塑料颗粒的销售，很苦恼。

通过与我们的沟通、交流后决定购买一台自动无网吐杂模头试用。经过一段时间的使用，据统计数据如下：

1. 在采用自动无网吐杂模头后，操作工由3人减少为2人，人工费用大幅下降，而且工人劳动强度低了很多。
2. 换网废料减少，使日产量提高了10%。
3. 过滤网片消耗的费用也下降了30%，而且不用再担心烧网污染环境。

    总之在使用自动无网吐杂模头后，大幅度降低了造粒成本，使工厂整体的经济效益得到了很大的提高。冯在试用自动无网吐杂模头觉得很好后，随后又采购了1台，将另一台生产线做了改造。

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