就在LED照明市场需求开始放缓和企业陷入利润大幅下滑之际，国内LED照明行业“质量黑榜”屡现的危险迹象加剧了业内对于行业面临新一轮“危机”卷土重来的担忧。

近日，质检总局发布2015年国家监督抽查产品质量状况。从具体产品来看，有30种产品合格率低于80%，其中自镇流LED灯产品合格率仅为65.6%。

在2015年的zui后的一周里，匈牙利、德国、法国和拉脱维亚对我国出口的多款LED照明产品在欧盟委员会非食品类快速预警系统(RAPEX)上进行了通报，并采取了在欧洲撤出市场和召回的强制措施，涉及的产品包括LED手电筒 、灯泡、台灯和泛光灯。

此前的2015年“双十一”，浙江省市场反溯买样检测活动共买样19大类832批次产品，样品来自淘宝天猫、京东商城、苏宁易购、一号店等多个主流电商平台。检测显示有324批次不合格，不合格率为38.9%，接近四成。其中zui严重的产品为LED灯，总共买样的49个批次中，zui后被检竟然48批次不合格。其中涉及的品牌不乏美的、欧普、路易马丁、公牛等一系列。在这次的买样检测中，自镇流LED球泡灯的不合格率zui高，为98.0%，而童车LED灯泡以82%的不合格率紧追其后。

在价格战之下，某些LED企业牺牲产品和服务质量来应对价格战的做法，已经开始尝到了恶果。

尤其是许多小微企业以低价、低成本运作，质量控制能力低下，导致产品质量问题频频发生。大企业甚至是一些上市公司出现质量问题也并不乏见，可见质量问题在一定程度上已成为国内照明市场发展的障碍。

近年来LED行业被各路资本炒得火热的，千军万马挺进，但市场竞争的白热化，也导致了价格战硝烟四起，乱象丛生：偷工减料、以次充好、制假售假泛滥成灾，产品质量更是参差不齐。

有不具名的业内资深人士表示，“目前从技术上说已经没有什么太大问题，产品质量曝出的问题主要还是在于企业太多，产品同质化严重，大家只能拼价格，压缩成本，有些小企业更是采用了不合格的原辅料，有些大企业把订单外包出去但是监管又不力，也造成了灯具质量不合格率率出现。”

联浪新材料CEO李本杰指出，由于2015年封装厂压价很厉害，所以没有质量优势的企业只能选择打价格战，这也是为什么胶水价格持续降价的原因。

同时，目前国内照明产品标准不完善也给了一些企业可趁之机，即使有些企业拿到了各种认证，但是实际的批量产品和送检产品的质量差异很大。

对此，德力普副总蒲承就认为“产品认证通过，只是产品走向市场的*步，确保产品批量化作业与送检进行型式试验样品的一致性是企业的责任和良心。”

事实上，对着LED照明逐渐步入成熟期，消费者更加理性，价格已不是客户选择产品的*标准，产品质量已经成为影响客户选购的zui重要因素。

“未来三年将是所有参与LED行业的企业zui后的三年机会，而做低价低端者将死。” 高工LED董事长张小飞博士认为，价格竞争是zui初级的竞争手段，企业在降价的同时更应该增加技术含量，提升产品价值，把产品竞争从价格竞争转移，才能获得更全面更长久的发展。

价格和品质如何兼得，也成为很多LED照明企业凾待攻克的难题。

明微电子总李照华认为，其实品质与价格是可以兼得的，便宜不等于就要牺牲品质，“明微电子的产品哪怕是卖1毛钱，同样要经过严格的流程去做测试，明微电子的每个员工从自身严格要求自己严谨做事、把控品质，此外，公司通过制度化及产品标准化来实现产品的高性价比。”

寻找差异化，增加产品附加值已经是众多LED企业破解低价竞争的重要手段。

嘉美照明总周水明认为，增加产品附加值必须结合客户的需求，提供有竞争力的解决方案和服务，而这对企业的人才、以及对企业综合实力的要求较高，“在LED照明利润已经探底的情况下，通过给客户提供方案提升附加值，会带给企业更好的整体效益。”

正如立达信副总兼品牌部总唐琼善在2015高工LED年会上所说，未来不管是什么竞争，制造型的企业必须以品牌为主，“体现一家企业的真正实力，不在于你的厂房和产能有多大，能够实现内外资源的整合，为客户提供品质优异的产品才是*。”