数控等离子、火焰切割除尘净化系统

章  概述

1.1 概况

在现代工业自动化生产中，数控等离子切割机在金属板材切割过程 中已经广泛用应，切割精度高，切割速度快，一般大型数控等离子切割机在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方散出，散发在车间内使车间烟尘弥漫，导致工人工作环境恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且还影响工作质量和工作效率。随之带来了严重的环境污染问题，为改善工作环境和提高生产效率，确保工人在良好健康的环境下工作。我公司受贵公司委托对贵司车间的数控等离子所产生的烟尘进行收集及治理的方案设计。

1.2 设计范围

贵公司车间四车间数控等离子、火焰切割机等设备所产生的粉尘废气进行综合评估，方面是针对车间环境的改善；第二方面是处理设备也综合评估。设计费用采用三原则，一是设备投资节省运行费用低，二是车间环境改善。三是环保设备处理后能达到环保排放标准。

1.3废气来源

制程设备生产过程中产生的烟尘（详见车间设备平面图）

1.4设计依据

1.《气动系统通用技术条件》(GB7932-2003)

2.《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）

3．《广东省地方环保标准》（DB44/27－2001）

1.5  排放标准

1)以上排放标准：排气筒离地高度以15m计。

2)本标准以中华人民共和国大气污染排放际值为标准。

1.6设计原则

1. 系统运行安全、稳定，处理效率高。

2. 系统投资低、运行费用省。

3. 系统工艺*成熟。

4. 系统占地面积小，操作方便

第二章 投标设备详细参数

设备名称：废气处理系统

2.1  技术参数

详情参阅附件：废气处理系统用户需求；

第三章 投标设备技术性能详细描述

3.1  投标配置

设备技术配置方案，主要零部件品牌型号；

1. 烟气除尘器（品牌：科诚牌）
2. 风机（品牌：德通牌）
3. 电控柜内电器（品牌：正泰或士林）

3.2-1设备技术配置方案：污染源分析

根据客户提供之生产设备之风量，设备废气为无组织无规格律排放其产生的废气主要成份为颗粒物。

根据业主提供的废气污染源的技术参数如下：

废气的组成：烟尘废气。

压力：常压。

温度： 无，

废气浓度：无规律。

腐蚀：无腐蚀性

 3.2-2 净化工艺选择

净化工艺的选择依据。

处理废气量大小。

废气没有回收利用的价值。

净化程度的要求过滤效果达95%。

投资及运行的经济性。

系统运行的安全可靠性。

系统设置的占地面积。

周边耗材量少。

  污染源的特点

废气量一般（综合）。

烟尘浓度一般，都不稳定。

工作连续性(0-12H/D)。

净化要求率较高。

废气成份；颗粒物。

3.3净化工艺原理介绍

  3.3-1烟尘废气处理工艺简介

      数控等离子切割产生的烟尘量较大，含有害气体和微小粉尘颗粒物，如碳氢化合物、CO、NO、O等，烟尘粒径3um的呼吸性粉尘为主，对车间环境影响很大。所以处理工艺采用  

干式处理法就是在切割工作台侧方安装一条烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到除尘净化器进行处理后直接排放。

根据现场条件和处理效果，采用侧吸式负压除尘方式，而且处理效果好。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果，该种形式除尘比较简单，投资费用比较低。

本废气设计采用的工艺流程如下：

1）废气处理设备工艺流程

上述废气处理工艺的主要优点如下：

• 处理设备结构简单，体积小，重量轻，设备本体结构坚固耐用，处理效率高，整套设备的投资费用低。

2. 净化器效率高，可达95%以上，塔内风阻系数较小。

3. 耗材用量小,维修率低。

3.4、净化设备原理说明

3.4-1净化工艺原理

在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风罩，风道上方铺设软密封橡皮板。切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气吸风罩进入吸风风管内，进入方形吸风管，后进入净化器主机进行净化处理。

A、滤筒净化器系统结构特点：

净化器是由过滤单元和风机两大部分组成，其中过滤单元和风机整和在一起的即为一体机，过滤单元和风机分开放置的为分体机。一体机结构紧凑，简洁美观，占地面积小，对一些场地较小的地方有很强的适用性，但是一体机也有其局限性，随着风量的增大，一体机的体积会随着变大，所以大风量的净化器不宜做成一体机，而是做成分体机。分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的，适用与一些风量需求大的地方，过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。风机都是经过噪声处理的，机器内置有消声器，可以使设备运行的噪声控制在75dB以下。不论是一体机还是分体机，经过过滤后的气体达到国家排放标准。

B、 PTFE覆膜聚酯滤筒：

净化器采用过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，比传统滤材至少提高3～5倍以上，对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥95％。

滤芯采用PTFE覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘，PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。

B、 滤筒的自清洁原理：

净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。