一、DG型锅炉给水泵产品概述：许昌DG25-50X9多级锅炉给水泵
DG型锅炉给水泵、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
本司多级泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、DG型锅炉给水泵产品选型范围许昌DG25-50X9多级锅炉给水泵

口径范围: φ50-φ200 
流量范围: 6.3-300(m3/h)
扬程范围: 13-650(m)
输送介质: 清水或物理化学性质类似于水的其它液体。

三、DG型锅炉给水泵产品技术参数

流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。

四、DG型锅炉给水泵产品产品特点

1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

五、DG型锅炉给水泵产品结构说明

DG型锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修后装配时务必注意。

DG型锅炉给水泵的主要零件有：进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平盘、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为锈铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质锈铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴
向力由平盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电
机直接连接。
密封环为锈铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平装置。
平衡盘为耐磨锈铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为锈铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
      填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

DG型锅炉给水泵结构图：

安装尺寸：

泵的起动、运行、停车

　　(一)起动：

　　警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

　　1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2、 检查电机转向是否与泵的转向*。

　　3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

　　4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

　　5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　(二)运行：

　　1、 本DG型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。

　　2、 本DG型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，zui高温度不应高于75℃。

　　警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

　　3、 本DG型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

　　4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

　　警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

　　5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

　　(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。