小瓶矿泉水生产线于生产500ml、1L等容量的瓶装矿泉水，根据国内矿泉水标准要求，自主研发瓶装矿泉水生产线设备，保证源水经矿泉水生产设备处理后，没有杂质、颜色、臭味、细菌和病毒，并将矿泉水设备处理后的无菌水进行相应灌装工序，成为瓶装矿泉水成品。

    小瓶矿泉水生产线制水工艺包括原水池、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维超滤或纳滤过滤器、臭氧混合塔、臭氧发生器、成品罐。

    灌装工艺包括吹瓶设备、全自动理瓶机、进瓶风道、矿泉水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、出瓶输送、灯检、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、码垛设备、缠绕机。

    中，三合一灌装机产量分为2000瓶/时、3000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时～36000瓶/时（以500mlPET聚酯瓶计算）。

    以下对瓶装矿泉水生产线制水工艺进行详细的解释及说明：

    过滤是为了使水中的胶粒、悬浮物被截留在滤层的孔隙中或介质的表面，从而去除水中不溶性的杂质和微生物等，使水质清澈透明，清洁卫生。矿泉水生产线设备的过滤分为三级，即粗滤、精滤和超滤。

    1.粗滤

    先将矿泉水用泵抽到贮水池（罐）中，静置，沉淀，除去粗大的固体颗粒状。然后用泵或经过高位池将矿泉水倒入砂缸中，进行粗滤。矿泉水在砂层上形成滤膜，阻止水中较大的固体颗粒物质，起到初步过滤的作用。

    在矿泉水生产线的粗滤中，可以加入助滤剂，例如，硅藻土、活性炭、高分子助滤剂等，以提高过滤效果。

    2.精滤

    粗滤后的水再送入砂滤棒过滤器中，进行精滤，通过砂滤棒过滤可将水中的某些有机物和细菌截留在砂滤棒的表面，被过滤出来的水就基本无菌。要指出的是，在矿泉水生产线中，砂滤棒不能滤去病毒。

    3.超滤

    超滤是现代膜分离技术在矿泉水生产线中的应用范例。超滤能在较低压差条件下工作，一般工作压力为0.2～0.5Mpa。选择适当规格孔径的滤膜，可以拦截矿泉水中的有机大分子、藻类、霉菌、细菌、病毒等，而无机成分则畅通无阻，并保证水质不变。

    根据资料介绍，矿泉水单独依靠中空纤维超滤后，水中细菌不能清除干净，还要再进行消毒杀菌处理，有些厂家把超滤安排在精滤装置后面，这样矿泉水经超滤后，再经紫外线灭菌，就可以进入瓶装矿泉水生产线的装瓶工序。有的厂家为确保产品无菌，把超滤过滤器装在臭氧灭菌装置后面，成为终端过滤。矿泉水在精滤后就进行臭氧灭菌，而后超滤，这样可以滤除矿泉水中的细菌菌体和有机大分子等，再进入紫外灭菌装置进行灭菌，即可进入装瓶工序。也有的厂家在矿泉水生产线中使用两级超滤，还有的厂家在两级超滤中间进行灭菌处理。

    4.灭菌

    矿泉水生产过程中的灭菌是确保产品安全卫生的关键工序。虽然矿泉水的天然源水清洁卫生，但在取水、导引、贮存、过滤、装瓶的过程中，与大气环境、设备、容器和人员等接触，都可能导致细菌、病毒、芽孢的混入和滋生，必须进行严格可靠的灭菌程序。矿泉水生产线中，灭菌包括矿泉水灭菌、生产环境（主要是灌装车间）的灭菌和容器（主要是瓶和盖子）的灭菌。

    已知的灭菌方法有无菌过滤、氯化或臭氧化、紫外线照射、超声波处理和热处理，近来又采用银离子消毒矿泉水的方法。在矿泉水中加入硫酸银，使银浓度达0.15～0.2mg/L，保持2h，以*杀灭病原微生物。

    ---源水过滤、杀菌设备

    小瓶矿泉水灌装机（集冲洗、灌装、封盖于一体，行业称之为三合一灌装机）

    瓶装矿泉水包装设备

    瓶装矿泉水生产工艺流程图