瓶装矿泉水自动生产线主要用于对矿泉水进行过滤、杀菌处理，并将成品矿泉水进行灌装、包装、打包入库。瓶子容量一般为350ml、500ml、1L、1.5L，瓶装矿泉水生产线主要包括水处理设备、全自动吹瓶设备、全自动理瓶机、空瓶风送系统、矿泉水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备，产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。只要保证瓶口尺寸*，不同容量的瓶子可通用一条矿泉水生产线，只需更换部分零部件即可。  

  瓶装矿泉水自动生产线主要由以下几部分组成，下面进行一一讲解：

  水处理部分：矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，其中含有一定量对人体有益的矿物质元素。根据国内矿泉水标准要求，自主研发矿泉水生产线，保证源水经矿泉水设备处理后，没有杂质、颜色、臭味、细菌和病毒，并将处理后的无菌水进行相应灌装工序，成为瓶装矿泉水成品。全自动矿泉水生产线运行过程如下：源水经抽水泵存入源水箱中，再由高压泵将源水箱中的水依次通过石英砂过滤器（去除源水中主要大颗粒杂质）、活性炭过滤器（去色、去味）、精密过滤器（也称保安过滤器，去除部分细微颗粒及细菌，主要保护后续的膜设备）、中空纤维过滤器或纳滤膜过滤器（矿泉水中含有一定对人体有益的矿物质元素，需将其保留下来，根据矿物质元素大小，选择中空纤维过滤器或纳滤膜过滤器，其目的就是去除不需要的杂质，留下有益的矿物质元素）、zui终将过滤好的水送入纯水箱，通过臭氧发生器与纯水箱连接，使臭氧与纯水混合，zui终变成无菌矿泉水。

  吹瓶部分：瓶胚经烘箱受热达到一定温度后，自动进入瓶型模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上矿泉水灌装机，可以将吹瓶机和矿泉水灌装机通过风道直接连接，省去理瓶机。如果产量小，可安排人工手动上瓶，大大节省前期投资成本。如果吹瓶机产量跟不上矿泉水灌装机，可以配台全自动理瓶机，白天饮料生产完后，吹瓶机继续工作，满足次日的产量。

  矿泉水灌装部分：瓶子通过风道在风力作用下自动吹入矿泉水灌装机，依次对瓶子内部进行冲洗、灌装、封盖。空瓶冲洗的时间由矿泉水灌装机的速度而决定。冲洗部分有一机械式的出水装置，随冲洗盘360度旋转。当空瓶随旋转盘旋转到位置时，固定于冲洗盘的冲洗阀口接通进水口，开始对瓶子内表面进行压力冲洗，旋转一定角度后，冲洗阀口错开进水口，此时冲洗自动结束。矿泉水灌装机的冲洗步骤如下：①瓶口夹子夹住瓶口②瓶子沿导轨旋转随瓶夹180度翻转，瓶口朝下③冲洗开始④冲洗结束⑤沥干⑥瓶子再次180度翻转，瓶口朝上。紧接着，由波轮将空瓶传递到矿泉水灌装机的灌装部分。通过顶杆，瓶口慢慢直线上升，与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀门，依靠液体的自身重力，经灌装阀体流入瓶内，当液体到达灌装阀回气管位置时，在压力平衡作用下，自动停止灌装。通过调整灌装阀与灌装过程中与瓶口的距离，即可控制液位，实现定液位常压灌装，只需调整灌装阀密封垫圈的厚度即可，此为灌装部分。zui后，由拨轮将灌装后的瓶装水传递到矿泉水灌装机的封盖部分。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，理顺后依次按顺序进入滑道。滑道出口安装一电磁控制阀，用于控制是否出盖。在灌装部分与封盖部分之间安装一检测原件，检测是否有灌装好的瓶子通过，一旦检测到一个瓶子通过，则电磁阀放出一个盖子，避免乱盖现象的出现。

  包装部分：输送链道是整条的中间枢纽，传送成品分别经过灯检设备，在强光作用下，肉眼查看成品内部是否存在杂质，作为zui后一道安全防线，接着经过喷码机，在瓶身或瓶盖上喷上生产日期，紧接着经过标签机，根据瓶型不同，选择套标或贴标，zui终进行封包，膜包装或纸箱包装，一箱24瓶或12瓶等，可以自由组合。

  采用食品级304优质不锈钢制造，电气由三菱PLC进行自动化控制，各设备主要部位安装检测原件，实时反馈矿泉水设备的运行状况及参数，由PC人机界面显示出来。一旦出现故障，及时报警并作出相应反应，智能化提供故障爆发点相关信息，便于维修人员zui短时间内排除故障，使矿泉水生产线正常运作。

  中，与矿泉水接触的部分必须食品级304不锈钢材料，保证生产出合格的饮用矿泉水。瓶装水厂房的建设也有很多的要求，进入厂房必须更衣，要有化验室，每天必须对生产出的成品矿泉水进行抽样检测，矿泉水灌装机必须在无菌间进行运行，避免灌装过程有杂质进入，以上只是其中一小部分，还有很多特殊要求，我们是专业的瓶装矿泉水生产线制造厂家，在提供瓶装矿泉水设备的同时，也可为客户进行厂房设计，全程跟踪服务！

  全自动瓶装矿泉水生产线---源水过滤、杀菌系统

  全自动吹瓶机

  全自动矿泉水三合一灌装机

  瓶装矿泉水包装设备

​  全自动瓶装矿泉水生产工艺流程图