QF-300气浮机 返回列表页

小宇环保QF-300气浮机设备稳定，处理效率高，溶气利用率高，操作简单，受到广大客户的称赞。

QF-300气浮机--小宇环保

操作规程  

1、开机步骤   
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。   
2）启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7-0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好罐内压力在0.3-0.4MPa处左右。    
3）开启气浮机进水泵，（水泵出口阀门已调好无需在动）再打开加药流量计旋钮阀门，向污水中加入的药剂量（PAC为20-30L/h，PAM为PAC的1/10左右。（在溶气系统工作5-8分钟，待溶气系统工作正常后，再开启污水泵）    
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量，保证出水水质。  
5）根据浮渣生成情况，启动刮渣机进行刮渣。   
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤   
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵，关闭加药流量计。  
3）关闭溶气泵，关闭空气流量计，关闭溶气塔出口阀门。  

结构特点及工作原理  

1、结构组成：①槽体 ②微气泡发生器  ③容器装置  ④配药装置  ⑤排泥槽  ⑥出水管  
2、结构特点：由于槽体制造上的特点，它是以高效率的溶气机理，经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品（一切线旋流进入）得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。  
3、工作原理：  
配药装置：药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工艺配比）至气浮槽内微气泡发生器，同时原水及经溶气水（为减少处理负荷，溶气水可用原水）分别进入气泡发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水与药水、原水能快速释放压、升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，自然从带倾斜的排泥槽排走，无需增加动力设备，当需定时排污时，关闭各出水（清水阀）阀，液位即可上升，浮层全部排除*。另外底部没有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。

技术关键与特点  
1、处理效率高  
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100?m的气泡如果变成等体积的1?m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50?m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100?m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1?m左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。  
2、溶气利用率高  
本产品的溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。  研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30?m，50?m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5?m之间，其中少量大颗粒之际国内约10?m左右。所以1?m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。

3、处理负荷高  
本产品可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。  
4、简便实用的压力溶气  
本产品溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。  
5、高效率的气泡发生器  
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10?m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*转化，具有以下优势：  
（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以zui大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。zui大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本产品所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器zui高只能达到95%。  
（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度。也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本产品所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器zui快也得0.32秒。  
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。 

运行中的管理  
1、经常检查溶气塔水位压力，并随时控制调节好。 
2、经常观察分析气浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解，备好药料。  
3、经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果。 
4 、经常注意水泵，空压机的运行声响、机身振动、阀件密封、电机温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。  
5、 按规定作好机台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。

气浮机和曝气机的简单对比  
在环保作业当中,有很多设备是用于污水处理的,就比如说潜水曝气机和气浮机。这两者有些什么的不同呢？     
曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。      而气浮机是利用涡流泵的搅拌功能，将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。  简而言之，气浮机的容量比曝气机要小，但是压力要不曝气机大。气浮机在工作时候需要用到水，而曝气机则不需要，气浮机的爆气头产生的气泡没有曝气机多。zui后我们再从产品的构成来分析，曝气机是由高压风机或者罗茨风机以及其他组件构成。而气浮机则是由空压机、气浮机、刮渣机等组件构成。

操作及注意事项  
1、开机前，应先启动配药装置与溶气装置，待进入正常运行状态时，直接启动原水泵（为减少处理负荷，可用原水作溶气用水），同时进入槽体即可。但必须保持溶气恒定压力0.3—05 Mpa，以保证单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大量。  
2、定时排污：沉淀物要每2—3小时排放一次，不得积聚太多。 
3、停机前，先*排泥一次，以免浮层影响下次开机处理质量。 
4、每次开机后15分钟左右，清水会出现少量悬浮物，稍后便处于正常。