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青岛鸿帆净化设备有限公司
移动式臭氧发生器阅读:634发布时间:2013-8-21
权健(刘宇航)自然医学科技发展有限公司(以下简称“权健公司”)通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,是“全国质量服务AAA级示范企业”。园区内拥有价值数千万元按GMP标准建造的生产车间以及自动化生产线。
权健公司自成立之初,便视产品质量为企业的生命,从原料选择到产品检测,从生产加工到成品出厂,均有专门的人员进行品质控制。
严苛的原料采购
权健公司深知产品质量是企业生存发展的根本,因而原料的筛选极尽严苛。
权健公司配备独立的实验室,所有原材料入场前,必须经过颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测,合格后,方可入库。
待原料入库后,工作人员还要根据原料的储存条件,对仓库进行相应的温湿度调整。一旦出现储存环境异常,报警设备将自动报警,工作人员会在*时间进行调整,确保原料的安全。
为避免劣质药材带来的危害,权健公司成立了安国药材公司,不仅从源头上保障了药材的天然品质,而且执行统一炮制工艺、统一技术标准,确保了传统名方的功效。
严谨的生产加工
原料在进入生产车间前需除去外包装,避免粉尘等杂物对生产车间造成污染。
员工在进入生产车间前,要在更衣室中更换防尘防电的隔离服,并佩戴防护用具,防止交叉感染。同时,用75%的酒精进行手部清洁、消毒。更衣室与车间的连接处,设有风淋室。员工在风淋室中进行二次消毒、除尘。
原料在进入车间后的*步就是混料。权健公司严格采取双人复核的形式,有效地避免了原料、数量出错的可能性。
混料后的半成品,要经过实验室的检测,待各项指标均达标后,才能进入下一步的罐装程序。
在罐装过程中,权健公司负责品控的工作人员会现场检验,确认包装的材料和产品的重量。
据品控负责人介绍,前10次开机产出的产品,必须每袋称重,待产品重量符合要求后,才会批量灌装。在批量灌装的过程当中,要进行自检,每隔一分钟,会抽检两三袋产品,对其进行称重,从而保证产品的克重符合要求。
批量灌装后,就生产出来了原则上的成品。成品出来后要送到实验室,对产品的净含量、水分、灰分、菌落总数、大肠菌群及感观项目进行检测,检测合格之后才会进行包装。为保证产品的质量安全,如检测项目中一项为不合格,都会被视为不合格品,工作人员则会对不合格产品进行销毁。
与此同时,在生产过程中,还会有第三方,如*、食品*等政府部门的抽查,从而保证了产品质量的安全。
因每个批次的产品不同,为防止混淆,在每批产品罐装后,工作人员会从车间的房顶到地面做*清洁,*遍用水,第二遍用酒精。与此同时,在生产过程中为防止粉尘,工作人员每天都会对车间进行卫生消毒。
严格的成品保存
成品待检测合格后,就会进入包装环节。
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